Торфяные и древесные пеллеты

Преимущества отопления торфяными брикетами

Как заметили покупатели, которые уже использовали это топливо для отопления своих жилищ, при правильной подаче воздуха такие брикеты поддерживают тепло около десяти часов. Это очень удобно ведь в ночное время не нужно будет подбрасывать дополнительное сырьё. Подсчитано что одна тонна торфяных брикетов выделяет столько же тепла, что и четыре кубометра хорошего качества древесины.

Также можно подчеркнуть ещё целый ряд преимуществ, которые показывают хорошие показатели, давая тем самым этому виду топливу завоёвывать новые рынки сбыта.

• Торфобрикеты можно использовать для отопления всех разновидностей печного оборудования.
• После сжигания от торфобрикета остаётся лишь один процент золы от общей массы сырья.
• При отоплении выделяется мало сажи и дыма поэтому дымоход не подвержен засорению.
• Теплоотдача при отоплении выходит от 5500 до 5700 кКал/кг.
• Доступная цена.
• Это топливо удобно транспортировать.
• Торфяные бруски не теряют своих горючих качеств несколько лет.
• Натуральный продукт с минимальными примесями.

Садоводы и огородники нашли ещё одно применение отходам, которые остаются после сжигания торфяных брикетов. Оказалось что зола, оставшаяся после процесса отопления, является хорошим фосфорным и известковым удобрением.

Классификация и область применения

Торфяные брикеты для отопления классифицируются по типу механизмов, с помощью которых они производятся. От этого зависит вид готовых изделий, включающий в себя несколько различных форм:

1. Прямоугольники или кирпичи с закруглёнными уголками. Впервые их произвели в Германии. Производятся ударно-механическими или гидравлическими прессами.
2. Цилиндры бывают разной длины и диаметра, могут быть снабжены круглым отверстием. Они имеют доступную стоимость, но отличаются невысокой устойчивостью к влаге.
3. Шестигранники с радиальным отверстием в центральной части. Технология их производства предусматривает применение термического обжига. Благодаря этому изделия не повреждаются при транспортировке и устойчивы к влажной среде. Выпускаются с помощью экструдерных технологий.

Учитывая простоту в применении, удобство хранения и безопасность, брикеты идеально подходят для отопления помещений в загородных домах, саунах и банях. Они незаменимы в туристических походах и для приготовления пищи в мангалах и грилях. При использовании в котельных следует учитывать, что брикеты применяются только в твердотопливных котлах.

Торфяной брикет

Торфобрикеты это биологическое топливо

Производители торфобрикетов утверждают, что это биологически безопасное топливо, а это для многих покупателей является одним из главных преимуществ.

Такое утверждение основывается на том, что производится такая продукция на современном оборудовании, причём для этого используются новейшие технологии. Сам технологический процесс заключается в том, что при работе пресса под большим давлением из заготовок вытесняется влага. Причём предварительно торф тоже сушат. В итоге покупателям предлагают лёгкие похожие на большие тёмные таблетки бруски. Таким образом, при производстве не используются дополнительные химические или какие-либо другие вещества, которые смогли бы испортить торф и его натуральные экологически чистые качества.

Сорта пеллетов

1. Высший. Это топливо относится к премиум-классу. Такие гранулы получили дополнительное название – «белые». Так как при их производстве используется высококачественное сырье, стоимость горючего выше других сортов. Обычно они выпускаются нескольких цветов: светло-коричневые, белые, бежевые. Такие гранулы изготавливаются из дубовых или буковых опилок. Сырьем может служить любая твердая древесина. 
2. Промышленные. Так как в состав гранул входит кора дерева, они отличаются от других своим темным цветом. Пеллеты имеют высокую теплотворность, однако их зольность превышает 0,7%. Цена индустриальных гранул немного ниже стоимости горючих веществ премиум-класса.
3. Агропеллеты, так называемый стандарт. Они являются одним из видов промышленных гранул. Для производства используется шелуха гречки или стебель подсолнуха. Пеллеты имеют темный оттенок, их зольность составляет более 3%. Они отличаются низкой теплотворностью, не превышающей 15 МДж/кг. Эти гранулы стоят недорого и применяются в качестве горючего для промышленных котлов.

Выбирая пеллеты для обогрева своего дома, нужно обязательно учитывать следующие важные моменты:

• наличие сертификата качества, в котором указывается состав гранул; он должен отвечать действующим стандартам; лучше, если такие пелетты будут соответствовать европейским нормам по типу ENplus;
• теплотворность (не меньше 4200 ккал/кг);
• зольность (не более 0,5-1%);
• влажность (не больше 8-14%).

Достоинства и недостатки

Торф как горючее имеет множество достоинств, которые трудно недооценить:

1. Безопасность пользования. Топливный торф не образует искры, при сжигании не выделяются канцерогенных и токсичных испарений.
2. Качество. Горючие вещества топлива остаются неизменными в течение многих лет.
3. Экологичность. Торфобрикеты являются природным продуктом и имеет минимальное количество добавок.
4. Малая площадь, необходимая для хранения в сравнении с традиционными видами топлива.
5. Дешевизна. При покупке торфяных брикетов оптом, топливо оказывается выгоднее, чем приобретение солярки, каменного угля.
6. Хорошая теплотворность. Торфобрикеты – это что-то среднее между дровами и чёрным углём.

К недостаткам относят лёгкую воспламеняемость брикетов из торфа. Из-за этого, чтобы обеспечить пожаробезопасность, данное топливо запрещено хранить рядом с приборами отопления и оставлять около огня.

Топливные пеллеты и их применение

Регионов, где централизованная подача газа не организована, в России предостаточно, и это не только отдельно стоящие загородные домики, но и целые населенные пункты, и дачные сообщества. Если Российская глубинка может решить проблему отопления в таких условиях по старинке рубкой и заготовкой на зиму дров, то поселения, расположенные ближе к крупным городам, такой возможности лишены. Поиск альтернативного топлива в таких районах актуален.

Также проблема поиска топлива возникает и у владельцев коттеджей и загородных домов, решивших в дополнение к батареям построить и камин, чтобы вечерами наслаждаться созерцанием живого огня. Пеллеты в таких случаях являются настоящим спасением: при небольшой зольности и минимальном газовыделении от сгорания они отличаются большой теплоотдачей. По сравнению с не переработанной древесиной пеллеты суше в 3-10 раз: влажность пеллет не превышает 10%, а дрова редко достигают влажности 30%. теплотворность пеллет также в пользу последних: при сжигании разница в плотности в 1,5 раза оборачивается такой же цифрой в сравнении показателей теплоотдачи.

Большинство выпускаемых современных печей, водонагревательных котлов и каминов проектируются для использования в них топливных пеллет

Кроме использования в качестве топлива в водонагревательных котлах, небольших котельных, каминах, печах и мангалах древесным пеллетам находится и другое применение:

• в качестве абсорбента для экстренного впитывания жидкостей;
• в роли наполнителя в туалеты для домашних животных.

Какие бывают брикеты для отопления

Отопительные брикеты всё больше обретают популярность, вытесняя привычные дрова и уголь. Так как брикеты изготавливают из отходов лёгкой, пищевой, деревообрабатывающей промышленности то и цена на них должна быть значительно ниже, чем обычное топливо.

Брикеты для отопления обладают достаточно высокой энергоэффективностью, для того чтобы их использование признать выгодным. А в то же время выделение углекислого газа происходит минимальное, что тоже говорит в пользу этого продукта.

В зависимости от того, из каких отходов производятся брикеты, они подразделяются на несколько видов.

• Древесные брикеты.
• Торфяные брикеты.
• каменноугольные брикеты.
• Спрессованные брикеты из подсолнечной лузги.

Все брикеты хороши в использовании, но рассмотрим все нюансы и преимущества брикетного отопления на примере торфяных брикетов.

Цена на продукцию

На данный момент много производителей и посредников предлагают данную продукцию и цены могут колебаться. Некоторые продавцы обеспечивают бесплатную доставку, если вес изделий превышает определённый показатель, тем самым покупатель может сэкономить, купив большую партию. И, конечно, чем больше покупаешь, тем лучше условия по ценовой политике предложат продавцы.

Например, можно найти торфяное топливо с маркировкой «Стандарт» в полиэтиленовых мешках по двадцать пять килограмм по триста рублей за мешок, если заказ будет меньше чем на триста килограмм. Если партия будет от трехсот килограмм и до тонны, то цена снизится до двухсот пятидесяти рублей за мешок. А если покупать тонну, то она будет с ещё более выгодной ценой в шесть с половиной тысячи за весь вес.

Безусловно, это топливная продукция очень интересна потребителям своими показателями. Если знать и соблюдать правила транспортировки и хранения, то лучшего обогревателя помещений для печей трудно найти. Также не стоит забывать про экологичность продукции и удачное применение отходов производства отопления.

Добыча сырья

Отдельно хочется остановится на добыче торфа. Это один из важных этапов в изготовлении топливных гранул. Кроме этого после добычи торфа образуются огромные поля пустой земли, которую нужно восстанавливать. Часто эту местность снова заболачивают, это снижает риск возникновения пожаров, и исключает запыленность территорий.

Большие вложения в технику, разработку торфяников, доставка сырья на производственную площадку, все это делает данный вид бизнеса не очень легким и простым. В отличии от тех же древесных или соломенных гранул, переработка и добыча является гораздо более трудоемкой технологией. Он при организации требует больших трудовых резервов и денежных затрат. А для того чтобы он был выгоден нужно добывать сырье своими силами.

Как производится добыча сырья и восстановление земли после добычи можно посмотреть на видео ниже.

Технология производства

Все производители пеллет пользуются единой технологией, состоящей из нескольких основных этапов:

• очистка и сортировка биологического сырья;
• сушка;
• дробление, иногда проходящее в несколько этапов и чередуемое с дополнительным просушиванием;
• паровая обработка для выделения естественных клеящих веществ;
• гранулинование под прессом;
• охлаждение;
• очистка и фасовка готового продукта.

В Европе и Америке существует единый стандарт, которому должны соответствовать пеллеты топливные, реализуемые на соответствующей территории. Он строго ограничивает не только размеры гранул, но и их влажность, содержание примесей и сопутствующей пыли. В России пока такого стандарта не существует, да и большая часть выпускаемой продукции отправляется на реализацию в Европу, где востребованность на нее намного выше. Поэтому древесные пеллеты отечественного производства, как правило, созданы по немецкому стандарту DIN+.

Изготовление в домашних условиях

Для того чтобы изготовить торфяные топливные брикеты самостоятельно, необходимо иметь механизм для прессовки. Самый простой поршневой пресс состоит из металлической станины, поршня и рычага. Вместо последнего можно использовать винт, с помощью которого получаются качественные брикеты. Их плотность напрямую зависит от прилагаемых усилий во время уплотнения сырья в прессе. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы из торфа выделилось максимальное количество влаги.

Подготовка смеси является ещё одним немаловажным условием для получения качественного топлива. К основному сырью необходимо добавить обойный клей, воду и глину. Дополнительные компоненты должны составлять одну десятую часть всего объема. Присутствие связующих веществ делает брикеты более прочными и предохраняет их от разрушения.

Перед прессовкой нужно подготовить любые плоские поверхности для укладки готовых изделий. Площадь для просушки должна быть просторной, чтобы влажные брикеты не соприкасались друг с другом. Полностью высушенные изделия теряют липкость и могут укладываться в любом удобном порядке.

Растопка брикетами производится с помощью горючей смеси или бумаги. Торфяные изделия годятся для печей, каминов и мангалов. Они не выделяют вредных веществ во время горения, поскольку в их составе не содержится вредных примесей.

Дешевле грязи топить на торфяных брикетах твердотопливный котел Energy SF 25кВт.

Похожие статьи

Способы хранения брикетного топлива

Прессованные брикеты для отопления необходимо хранить с соблюдением строгих правил. Нужно следить за уровнем влажности на складах. Ее показатель не должен превышать 80%. Для этого нет необходимости строить утепленные ангары. Достаточно обновить кровлю над навесом. Благодаря тому, что топливо имеет высокую плотность, небольшая площадь помещения позволяет хранить существенные запасы брикетов. В одном кубическом метре вмещается до 2500 килограмм топлива.

Нет необходимости в оборудовании складов со строгим соблюдением техники безопасности, поскольку топливо в брикетах не воспламениться. Также нет выделения сторонних газов и прочих отравляющих веществ.

Топливо в брикетах не впитывает в себя лишнюю влагу, поэтому способно сохранять на протяжении длительного времени высокие показатели.

Брикетированное топливо получило отличные отзывы и широкое применение при  отоплении загородной недвижимости, прогрева бань, саун.  Идеально держит температуру воздуха на заданных показателях в каминах и печах. Также его рекомендуют использовать для обогрева теплиц и хозпостроек. Такого типа топливо можно использовать при растопке котлов любого назначения. Как видим, брикетированное топливо – не только экономически выгодный, но и эффективный источник тепла.

Причины проблем с топливными брикетами анализ эксперта нашего сайта

Если изучить все негативные отзывы, то причины недовольства евродровами вкратце выглядят таким образом:

1. брикеты — это неоправданно дорого;
2. евродрова плохо горят и дают мало тепла, хотя тлеют долго;
3. сжигание торфяных кирпичиков дает огромное количество золы;
4. топливо рассыпается и ужасно пылит, отчего работать с ним тяжелее, чем с углем;
5. банная печь быстро прогорает либо, наоборот, с помощью брикет не удается ее хорошенько растопить и нагнать температуру в парной.

Брикеты — это неоправданно дорого

 Цена топливных брикет почти в 2 раза выше, чем у дров.

Это в регионах, близких к столицам России и Украины, а в лесистой местности разница еще больше. Но сравнивать необходимо стоимость отопления дома, а не цены на топливо, и тут картина возникнет другая.

Для ясности предлагается рассмотреть пример обогрева дровами и брикетами стандартного дома площадью 100 м2 с нагрузкой на систему отопления 12 кВт/ч, где установлен твердотопливный котел с КПД 75%.

Пример

Для обогрева дома 100 м2 в самые холодные дни нужна мощность 12 кВт/ч, а в среднем на весь сезон достаточно 6 кВт/ч, среднее потребление за месяц составит 4320 кВт.

Тогда среднемесячная стоимость отопления в средней полосе россии получится такая:

• Дрова влажностью 50% и теплоотдачей 2,2 кВт/кг обойдутся в 2,3 руб./кг. Учитывая КПД котла, от сжигания 1 кг древесины только 1,65 кВт попадет в систему отопления.
• Реальная стоимость 1 кВт тепловой энергии получится — 1,39 руб., среднемесячная – 4320 х 1,39 = 6022 руб.
• Брикеты древесно-стружечные RUF с теплотой сгорания 5,2 кВт/кг и ценой 6 руб./кг при горении в том же котле отдадут 3,9 кВт/кг.
• Цена 1 кВт тепловой энергии — 1,54 руб., в среднем за месяц – 4320 х 1,54 = 6646 руб.

 В Украине среднемесячные затраты на дрова и брикеты составят 2095 и 2215 грн. соответственно.

В Украине среднемесячные затраты на дрова и брикеты составят 2095 и 2215 грн. соответственно.

Вывод: топить дом брикетами дороже, чем древесиной, но не в 2 раза, а всего на 10% в России и на 7% в Украине. При разбросе цен в регионах эти цифры могут варьироваться, но в целом повышение стоимости не выглядит катастрофическим. На практике показатели будут отличаться от расчетных из-за разных условий отопления и сжигания топлива, но тенденция все равно сохранится.

Плохое качество топливных брикетов

Брикеты хорошего качества, изготовленные с соблюдением технологии дробления, сушки и прессования, возгораются от небольшого количества прутиков и бумаги. После чего горят мощно и ровно, давая много жара при подаче значительного количества воздуха. Именно поэтому неосторожные любители банных процедур, привыкшие к обычным поленьям, быстро приводят в негодность свои печи сжиганием брикет.

Качественные угольные брикеты горят еще жарче, чем опилочные кирпичики (температура в топке около 900 °С против 700 °С), оттого их нельзя жечь в стальных печах, предназначенных только для древесины.

Появление большого числа недобросовестных производителей испортило репутацию брикет всех типов. Они делают дешевое топливо из чего попало, без должной просушки и качественной формовки. Изделия рассыпаются в пыль еще на этапе транспортировки и в таком виде поставляются домовладельцу. Низкокачественное горючее не дает достаточно тепла и оставляет много золы.

Отсюда вывод: при покупке брикет не гнаться за дешевизной, чтоб не возникло целого букета проблем и последующего негативного отношения!

Топливные брикеты, хоть и создают некоторый комфорт при использовании и обладают хорошей теплотворной способностью, не решают главную проблему обогрева твердым топливом — необходимость посещений котельной 2—4 раза в сутки. Если бы она была решена, домовладельцы охотнее переходили на чистое и удобное брикетное отопление.

Тепловые насосы для отопления — принцип действия новаторских систем

Чем выгодна система автоматизации отопления в частном доме?

Какое альтернативное топливо — самое лучшее?

← Повышение тарифов на коммунальные услуги в РФ или, чего ждать с 1 июля 2016?
→

Преимущества и недостатки

Главное достоинство топливных брикетов заключается в высоком коэффициенте полезного действия. Гореть они могут от восьми до десяти часов, теплоотдача у них выше, чем у дровяных поленьев. Зола служит отличным удобрением для садовых и огородных растений. Это особенно актуально для владельцев дач или жителей сельской местности. Набор преимуществ такого топлива заключается в следующих свойствах:

• герметичная упаковка защищает содержимое от проникновения влаги, что позволяет закупать топливо в больших количествах;
• безопасность заключается в равномерном горении без искр;
• отсутствие высокой влажности способствует длительному горению;
• компактность и чистота.

Недостатком является довольно высокая стоимость брикетов, которая зависит от их качественных характеристик и может достигать 8 тысяч рублей за одну тонну. Для хранения топлива требуются места, удалённые от открытого огня, так как торфяная пыль очень быстро воспламеняется. Если нужен длительный обогрев помещений в ночное время, тогда следует убедиться в полной исправности печи.

универсальный пресс для производства брикетов из торфа и опилок.

Разновидности пеллет

Визуально пеллеты отличаются по размеру и цвету. Средний диаметр гранулы составляет 0,5-1 см при длине до 5 см, что выгодно отличает это топливо в транспортировке, которая обычно проводится в обычных непромокаемых мешках. Сыпучесть и однородность материала позволяет исключить ручной труд при производстве и фасовке гранул. Цвет гранулянта зависит и от используемого для создания материала и от способа производства. Материалом для создания пеллетов может быть:

• торф;
• опил;
• отходы обработки кругляка вместе с корой;
• отходы переработки круп и лузги семян подсолнечника;
• куриный помет;
• солома.

Пеллеты из чистой древесины отличаются приятным цветом и натуральным древесным запахом

Последние виды распространены мало, в связи с низкой рентабельностью производства. Наиболее популярными видами пеллет являются древесные. Отличить пеллеты из опилок, созданные из хорошей древесины хвойных пород, не сложно, их выдает золотисто-медовый цвет и запах свежего спила. Древесные топливные гранулы, созданные из обрези с корой, выдает серый оттенок. Процесс их производства заключается в прессовании измельченной биомассы без добавления склеивающих веществ, только под воздействием большого давления.

Изготовление пеллет черного цвета несколько отличается: метод названный «торрефикацией» или «обжариванием» заключается в медленном нагреве массы в условиях отсутствия кислорода. Такие пеллеты по внешнему виду и свойствам мало отличаются от древесного угля. Черные древесные пеллеты визуально менее привлекательны по сравнению с белыми, но обладают несколькими преимуществами:

• зольность в пределах 1%;
• влагостойкость;
• увеличенная теплоотдача за счет плотности материала.

По себестоимости производства черные пеллеты топливные значительно уступают прессованным, так как требуют дополнительного оборудования для нагрева исходного материала.

Зольность пеллет минимальна: 1-3% от объема используемого топлива

Пеллеты торфяные изготавливаются из лежащего на поверхности болотистых местностей торфа методом прессования после сушки. Методика также не требует нагрева материала и применения склеивающих веществ. Эта технология считается одной из наиболее перспективных в плане освоения залежей торфа, который доставляет массу хлопот летом, являясь частой причиной масштабных лесных пожаров. Промышленная разработка этих месторождений, запланированная на ближайшие годы, будет выгодна и в коммерческом плане, и в экологическом.

Сравнение технологий производства пеллет

Из древесины

Этапы производства гранул из древесины:

1. Крупное дробление древесных отходов в молотковой дробилке.
2. Просушка измельченной древесины в сушильном барабане.
3. Мелкое дробление (доведение до состояния древесной пыли).
4. Контроль влажности в смесителе (при необходимости подача пара либо воды).
5. Прессование и грануляция топливных пеллет в пресс-грануляторе.
6. Охлаждение готовых гранул цилиндрической формы в охладителе ( температура 70- 90°С).
7. Расфасовка и упаковка готовой продукции в мешки.

Из опилок

Изготовление гранул из опилок происходит так:

1. Высушить опилки, чтобы их влажность не превышала 12%.
2. Взять сито, и просеять опилки, чтобы в гранулятор не попал мусор (маленькие камни, листва и т.д.).
3. Измельчение опилок в молотковой мельнице.
4. Если влажность составляет ниже 8%, измельченные опилки необходимо подать в смеситель (повысить влажность до 8-10%).
5. Грануляция пеллетов из опилок.
6. Охлаждение и просушка гранул в охладителе.
7. Упаковка пеллетов из опилок в бумажные мешки.

Из соломы

производство пеллетов из соломы:

1. Измельчение соломы (длина до 4 мм).
2. Повторное дробление в мельничной дробилке.
3. Просушка в сушильном барабане.
4. Контроль влажности измельченной соломы в смесителе (подача воды или пара).
5. Прессовка и грануляция соломенной муки.
6. Охлаждение гранул соломы в охладителе.
7. Упаковка соломенных пеллетов.

Из горбыля

Пеллеты из горбыля производят следующим образом:

1. Обработка горбылей в рубильной машине (длина щепы до 50 мм).
2. Дробление щепы в молотковой дробилке.
3. Просушка щепы горбыля в сушильном барабане (влажность от 8 % до 12%).
4. Мелкое дробление в мельничной дробилке (до состояния древесной пыли).
5. Контроль влажности в смесителе (если влажность ниже 8 % подается пар или вода).
6. Грануляция древесной муки горбыля в пресс-грануляторе.
7. Охлаждение цилиндрических гранул горбыля.
8. Упаковка пеллетов из горбыля в мешки.

Из торфа

Технология изготовления торфяных топливных гранул такова:

1. Необходимо выложить торф, чтобы он просушился естественным путем.
2. Его необходимо очистить от мусора (корни растений, листвы, камней).
3. Измельчение торфа в дробильной машинке.
4. Просушить торфяную массу в сушилке до влажности не больше 12%.
5. Повторно измельчить (мелкое дробление) на дробильной мельнице.
6. Подать измельченную торфяную массу в пресс-гранулятор со встроенным смесителем для грануляции торфа и обработки паром.
7. Охладить торфяные пеллеты в охладительной колонке.
8. Упаковать готовые топливные гранулы в мешки.

Преимущества топливных брикетов

Данный вид топлива изготавливается методом прессования либо экструзии из такого сырья:

• различные древесные и сельскохозяйственные отходы;
• угольная пыль;
• торф.

Чтобы добиться высокой плотности конечного продукта и не использовать искусственных связующих, процесс идет под высоким давлением, от 30 до 100 МПа в зависимости от технологии. В результате плотность брикет значительно выше, чем у исходного материала, чьи отходы использовались для прессования. И наоборот, влажность кирпичиков гораздо ниже, что способствует повышению показателя теплотворной способности.

Пример:

Отсюда вытекают следующие преимущества топливных брикет:

• высокая удельная теплоотдача;
• как следствие, увеличенная продолжительность горения по сравнению со стандартными дровами в топке одного и того же размера;
• для складирования нужно меньше места;
• в котельной и в помещении, где хранятся евродрова, практически нет пыли и грязи;
• процедура закладки горючего в топливник тоже намного чище, чем с дровами или углем.

Недостатков у топливных брикетов всего два:

• Высокая стоимость. При закупке топлива партиями от 1 тонны цена древесных брикетов составляет 5,5—6 руб. за 1 кг (в Российской Федерации) и 2 грн./кг в Украине при стоимости березовых дров 2,3 руб./кг и 0,8 грн./кг соответственно.
• Нужны определенные условия хранения и транспортировки. Кирпичики и цилиндры, спрессованные из опилок, следует хранить в помещении, чтобы они не впитывали влагу.

Подобная картина наблюдается с торфяными и угольными брикетами, хотя первые имеют низкую теплоотдачу, а при использовании вторых черная пыль и грязь все равно присутствует.

 Наиболее низкая зольность – у древесно-стружечных брикетов (максимум – 5%), изделия из торфа и угля могут дать до 20% золы.

Возможно ли самостоятельное изготовление пеллет

Преимущества пеллет, как экономичного и экологичного топлива, оценили уже многие владельцы частных хозяйств. При этом сам продукт сложно назвать дешевым: несмотря на доступность исходного сырья, зачастую выбрасывающегося лесоперерабатывающими предприятиями, производство гранул затратно.

Элементарное устройство для изготовления топливных пеллет в домашних условиях можно собрать вручную

Покупать топливные гранулы пеллеты выгодно только большими партиями, получая скидку за оптовый заказ у производителя. Владельцы частных хозяйств, чей расход пеллет невелик, видят выход в создании собственной мини-фабрики по производству этого вида топлива.

Производство пеллет своими руками возможно при покупке необходимого оборудования. Для домашнего изготовления пеллет чаще всего используется опил, как самый доступный материал. Он не вызывает больших трудностей при сушке и уже не требует дополнительного дробления. Основная сложность кустарного производства пеллет из опилок – процесс гранулирования. Покупка гранулятора, как правило, импортного производства, не составляет большого труда, но русские умельцы приноровились даже такое оборудование делать самостоятельно. За основу берется плоская или кольцеобразная матрица, являющаяся формой для гранул, к ней приваривается прессующий механизм. Стандартный электродвигатель приводит конструкцию в действие. Такой аппарат способен обеспечить приличный объем продукта, достаточный не только для частного использования, но и для реализации.

Разновидности твёрдого топлива

Кроме торфяного сырья для изготовления твёрдого топлива используются различные сельскохозяйственные и производственные отходы. В качестве материала применяют опилки разных пород деревьев, шелуху семян подсолнечника, стебли кукурузы, отходы от переработки каменного угля.

Брикеты из угля нашли широкое применение в нежилых помещениях и производственных цехах. Изделия из древесных отходов благодаря небольшому весу легко транспортировать для отдыха и походов. Топливо из шелухи подсолнечника из-за повышенного содержания масел обладает длительным горением и отсутствием золы. Его недостаток состоит в неустойчивости к влаге, под воздействием которой брикеты легко разрушаются.

При выборе топлива следует помнить, что все виды брикетов объединяют похожие свойства и способ изготовления. Разница в стоимости объясняется качественными характеристиками продукта.

Продукция NESTRO Нэстро

Торфяные брикеты Нэстро обязаны своим названием фирме, производящей прессовочное оборудование для изготовления евродров. Процесс брикетирования осуществляется гидравлическим прессом высокого давления марки NESTRO из торфа.

В быту такие брикеты называют – «круглые» и применяются как горючее вещество в твердотопливных котлах, каминах для обогрева жилых помещений, и равным образом для барбекю и грилей.

Торфобрикетам Нэстро присущи следующие характеристики:

• выпускаются в форме цилиндра с диаметром 75-80 мм и длиной от 100 до 350 мм;
• влажность не превышает 12 %;
• массовая доля золы лежит в пределах 3-5 процентов;
• отличаются высокой теплопроводностью – 4500 – 5000 ккал/кг;
• обладают повышенной воспламеняемостью;
• высокая плотность изделия способствует медленному и стабильному горению без выделения вредных веществ в течение 10 -12 часов.

Обратите внимание: продолжительность сгорания брикетов напрямую зависит от температуры в помещении, силы тяги оборудования, содержания влаги в топливе.

Торфотопливо NESTRO не только дешевое, но и экономичное – одна тонна такого горючего имеет объем всего 1,5 м3, приравнивается к 2,5 тоннам каменного угля, может заменить до 2-х тонн евродров и приблизительно 7,5-8,0 куб. метров колотых древесных дров.

Топку котла не следует плотно заполнять брикетами во избежание непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как брикеты увеличиваются в объеме при горении.
Брикеты из торфа пакетируются в полипропиленовые мешки с высокой степенью влагозащиты и хранят в закрытых вентилируемых складах.

Температурный фон окружающей среды не оказывает никакого влияния на качество брикетированной продукции. Применение брикетов из торфа в промышленном производстве и частном секторе для отопления помещений является самой экономичной и рентабельной альтернативой традиционным энергетическим ресурсам.

Изобилие запасов торфа, легкость и доступность разработки торфяных месторождений, и достаточно привлекательные показатели теплопроводности дают основание предположить, что торфобрикеты – это безупречное топливо завтрашнего дня.

Как производят торфяные брикеты, смотрите в следующем видео:

Технологический процесс изготовления гранул

Крупное дробление. Для перетирки опилок в муку применяются дробильные машины. Затем материал подвергается сушке до достижения 10% влажности, для чего используются специальные барабаны.

Второе измельчение. Молотковые мельницы измельчают сырье до максимального размера в 6 мм.

Сушка полученного материала производится до достижения 8-10% влажности в сушилках барабанного или ленточного типа.

Прессование. Сырье нагревается до 120 °С и подвергается давлению специального пресса-гранулятора. Обычно этот станок использует несколько видов матриц:

• цилиндрическую;
• плоскую;
• роликовую;
• шнековую.

Такой миниатюрный пресс-гранулятор обладает производительностью до 250 кг/час. 

Охлаждение. Этот процесс выполняется при необходимости.

Расфасовка. Согласно расчетам, чтобы получить одну тонну гранул, требуется иметь 2,5 м³ древесных опилок. Бытовые пеллеты фасуются в мешки с максимальной массой 30 кг. Такая упаковка с промышленными гранулами может весить до 1000 кг. 

Небольшая линия, которая основывается на ОГМ-1,5, стоит примерно 55000$. Цена индустриального оборудования будет намного выше. В этом случае на первое место ставится производительность:

• 700 кг/ч – 132000$;
• 2000 кг/ч – 196 000$.

Технология

Самым подходящим сырьем для изготовления торфобрикетов является низовой торф, не имеющий в своем составе побочные примеси и состоящий из мелкодисперсных частиц.

Топливные кирпичики из такого низового торфяника получаются высококалорийными и наиболее плотными темно-коричневого, почти черного цвета.

Важно помнить: топливные брикеты из торфа применяются исключительно для котлов, работающих на твердом топливе.

. Технология изготовления торфяного топлива довольно проста и заключается в следующем:

Технология изготовления торфяного топлива довольно проста и заключается в следующем:

• посредством фрезерования верхнего пласта каустобиолита добывается торфокрошка;
• при помощи сушки и ворошения измельченное сырье доводится до требуемого влагосодержания;
• далее подсушенная продукция складируется в штабеля.

Следующим производственным этапом является досушивание полуфабриката до 9-12-ти процентной влажности. Затем сырье подвергается сепарированию и отправляется для брикетирования на пресс. Высокое давление и температурный режим в 200-350 градусов Цельсия способствуют оплавке заготовок, повышая их прочность.

В результате получается торфяной брикет с определенными параметрами:

• размер брикета – 150 х 70 х 60 мм;
• массовая доля серы – в пределах 0,2 %;
• содержание зольных примесей – не более 15 %;
• нормативная влажность – в пределах 18 %;
• теплотворная способность – от 4500 Ккал/кг.

Такое брикетированное топливо пользуется популярностью у частников и используется в печах и котлах с регулируемой подачей воздуха. А зола, полученная в результате сгорания торфяных брикетов, по отзывам садоводов-любителей, является идеальным минеральным удобрением с высоким содержанием калия и фосфора.

Помимо фрезерного способа добычи торфосырья существует и менее затратный, и простой прием заготовки кускового торфа. При помощи специального навесного оборудования на трактор прессовка происходит в местах разработки верхового торфяника.

Скомплектованные брикеты выдавливаются прямо на поле и в естественных условиях подвергаются сушке. Такой тип брикета носит название «торфяные дрова». К недостаткам торфодров следует отнести невысокую теплоотдачу и изменчивость потребительских критериев. Торфяными дровами в большинстве случаев пользуются котельные, работающие на твердом топливе.

Особенности и виды торфа

Торф

органическая порода, которая является результатом биохимического процесса гниения болотных растений при чрезмерной влажности и кислородном дефиците.

Торф включает растительные волокна, гуминовые кислоты и различные микроэлементы.

Если смотреть на торф как на топливо, учитывая его главные характеристики, то его смело можно назвать молодым углём. По базовым параметрам они похожи, однако при этом добыча торфа не подразумевает создания сложной развитой инфраструктуры, из-за этого и себестоимость его значительно ниже по сравнению с каменным углем.

Главная особенность торфа – зольность. Под ней понимается количество сгораемых продуктов, что остаются после сжигания килограмма топлива. Этот параметр измеряется в процентах.

Чем меньше остаётся золы после сжигания, тем качественнее топливо.

Зольность торфа зависит и от происхождения. Исходя из этого, можно назвать три типа этой породы.

Само собой, торф как топливо не используют в чистом виде. После добычи, природный материал подвергается особой обработке, позволяющей рационально и эффективно использовать все его свойства.

Поэтому можно выделить следующие виды торфа в зависимости от особенностей его переработки.

О производителях топливных брикетов Руф, Пини Кей, Нестро и Нильсон можно подробно ознакомиться на .

Применение

Применяется торф в  качестве удобрения. При этом не только он является удобрением которое покупают, но и зола от него тоже хорошо улучшает свойства почвы.

В последнее время очень широкое применение получают торфяные брикеты и пеллеты из него. В России пока нет регламентирующих документов на такие гранулы и брикеты.

Преимущества такого вида топлива очевидно — низкая стоимость и высокая калорийность. К примеру стоимость одной тонны торфяных пеллет можно найти за 3000 рублей, когда древесные стоят от 4000 рублей.

Разность стоимости в первую очередь связывают с зольностью и наличием минеральных примесей которые выводят из строя малые домашние пеллетные котлы. Если у пеллет из древесины зольность колеблется до 1%, то торфяные гранулы уже имеют около 3%.

Хоть домашние и выходят из строя, а точнее даже можно выразиться, быстро зарастают шлаком — большие котельные используемые для отопления учреждений, деревень и других крупных объектов с радостью топятся на гранулах из земли. И это не смотря на то, что котельные приходится гораздо чаще чистить от золы. Все дело тут в экономике, обладая низкой ценой и теплоотдачей сравнимой с древесной гранулой, «земляные пеллеты» теснят древесину.

Зола от «земляной гранулы» также как и от древесной идет в качестве удобрения. Ее расфасовывают и упаковывают в небольшие полиэтиленовые мешки и продают.

Кроме автоматических котлов такие пеллеты применяют сегодня в самодельных горелках, а также в качестве удобрений. Также из торфа сегодня производят брикеты, которыми можно отапливать камины и печи.

Широкое применение такой вид бизнеса получает в районах где отсутствуют близко конкуренты в виде древесных или аграрных пеллет.

Основные виды

Древесные пеллеты

Изготавливаются в виде гранул цилиндрической формы из отходов древесины (опилок, щепок, коры, горбылей, некачественной древесины). Делятся на бытовые и промышленные. Бытовые пеллеты изготавливают из свежих опилок и щепок. В промышленных гранулах присутствуют другие примеси. Они бывают светлыми, коричневатыми, либо серыми.

Более светлый цвет свидетельствует о высоком качестве гранул (светлый – признак применения исключительно хорошей древесины без коры и чистых опилок). Они являются самыми популярными для отопления частных домов, так как у этого вида пеллетов самая низкая зольность, так как они не содержат пыль и кору дерева, (до 0,5 %) и хорошая теплоотдача.

Растительные пеллеты

Также производятся в гранулированном виде из отходов сельскохозяйственной деятельности (солома, шелуха подсолнуха, кукурузные и гречишные отходы). В основном конечный продукт получается темного цвета. По теплоотдаче, данные гранулы ничем не уступают, если говорить о пеллетах из шелухи подсолнечника, кукурузы и гречки, так как пеллеты из соломы уступают в этом показателе древесным пеллетам.

Но в то же время у соломенных гранул есть свои преимущества: большое количество сырья и низкая стоимость. У растительных пеллетов зольность выше (до 3%), чем у древесных, поэтому котел нужно будет чистить чаще.Данный вид предназначен для использования в промышленных целях, так как при сгорании выделяется большее количество золы.

Торфяные пеллеты

Их выполняют в виде гранул из торфа, цвет темный. Они также пользуются популярностью среди промышленных предприятий, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами. Среди частных потребителей они не получили распространения ввиду своей повышенной зольности, так как котел после использования торфяных гранул нужно будет очень часто чистить.

Особенности производства

Перед применением торф для отопления должен пройти особую обработку. Этот процесс необходим, чтобы достигнуть максимального эффекта в использовании всех полезных свойств сырья. В процессе переработки изготавливается несколько основных разновидностей торфяного топлива:

1. Фрезерный или измельчённый торф сжигается в виде мелкой россыпи.
2. Полубрикеты или куски изготавливаются вблизи торфяных месторождений, имеют низкий уровень прессования.
3. Топливные брикеты из торфа отличаются стабильными теплотехническими данными, что позволяет максимально точно рассчитать необходимость обогрева того или иного объекта. Обладают высокой калорийностью, благодаря чему являются хорошей альтернативой каменному углю или дровам.

Изготовление сырья в промышленных масштабах требует высоких энергетических затрат и специального оборудования. Добытый низинный торф измельчается фрезеровальным способом, затем сушится. Уровень влажности в нём доводится до требуемых параметров, после чего материал подвергается прессованию под высоким давлением.

Прессы могут быть гидравлическими, шнековыми или ударно-механическими. Уплотняется сырьё при высокой температуре, которая достигает 150 °C. Благодаря этому блоки легко уплотняются и формируются, становясь компактными.

Самым энергоёмким устройством в изготовлении брикетов являются сушилки. По способу просушки и конструктивным качествам они бывают разными и включают в себя следующие приспособления:

1. Диспергаторные и аэродинамические аппараты. Сушат сырьё в специальных камерах горячим дымом, поступающим извне.
2. Пневматические приспособления. Представляют собой движущиеся змеевики, наполненные горячим воздухом.
3. Вращающиеся барабаны с вмонтированными лопатками. Захватывают и перемещают сырьё, которое сушится, с помощью поступающего в ёмкость подогретого воздуха.

Менее затратным способом изготавливаются дрова из торфа. Их производство заключается в использовании верхних пластов торфа. Добытый торф просушивается под прямыми солнечными лучами и используется для обогрева технических помещений и котельных. Однако такие дрова не обладают высокой калорийностью.

Торфяные брикеты для котла Буржуй

Как готовят и перевозят брикеты топлива

Как видим, в ходе производства брикетного топлива увеличиваются показатели сгорания, что делает искусственное топливо хорошей альтернативой каменному углю.

Чтобы растопить печь торфом, его следует обезвожить и тщательно измельчить. Производство брикетов для отопления и по переработке торфа находится рядом с его месторождением. Отсюда и не высокая себестоимость, поскольку отпадает необходимость его транспортировки от залежей до места переработки. Затраты на производство торфяных брикетов невелики, поэтому и розничная цена невысока. На цене сказывается расход на транспортные услуги. Во всей схеме производства данный этап самый затратный. Как видим, удобная форма готового материала позволяет перевозить большие объемы по сравнению с их первоисточниками.

Чем отличается твердое топливо от иных источников тепла

При использовании брикетов из угля вы не загрязняете окружающую среду углекислым газом. При сгорании торфа или древесины выделяется углекислоты больше, чем при сгорании угля. Также уголь не дает образования двуокиси серы и иных сторонних примесей, которые нежелательны для организма. Используя угольные брикеты для отопления своими руками, вы сможете более качественно прогреть помещение, ведь КПД достигает 95%.

При сгорании топливных брикетов выделяется намного больше тепла, чем при использовании обычных видов топлива

При сгорании угольного брикета на выходе образуется зола. Ее показатель не превышает 1% от всего объема сгоревшего топлива. Активно уголь способен гореть лишь на протяжении 40 минут, затем следует этап тления материала. Его длительность подсчитана и составляет до 3 часов.

Переход на угольные брикеты позволит вам подкладывать топливо в печь всего лишь три раза в сутки.

Если вы пробовали уже топить древесными брикетами, согласитесь, что дым, исходящий из печи, напоминает запах свежей древесины на природе при естественном ее сгорании. Такого рода материал не приводит к развитию аллергии.