Как сделать отвод из оцинковки своими руками. Как сделать трубу из жести

Содержание

Монтаж дымохода из оцинковки

Прежде чем приступить к монтажу дымохода, необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. Предварительно уточняются параметры отопительного прибора, поскольку от этого зависит выбор не только диаметра дымохода, но и его длина. Просуммировав высоту помещения и чердака, получаем общую длину дымовых каналов.

Монтаж каминного дымохода

Первым делом крепится дымовая труба из оцинкованной стали непосредственно к печи либо же камину

При этом важно обеспечить герметичность крепления всех элементов конструкции. Какие-либо зазоры или щели категорически недопустимы

Для этого каждый отдельный элемент насаживается на предыдущий на такую глубину, которая не превышает половины длины комплектующего.

Важно: В основании дымового канала обязательно предусматривается обустройство проема для извлечения скопившейся золы. Отверстие должно плотно закрываться дверцей.

Возможные варианты обустройства дымохода через крышу

В некоторых случаях трубы дымохода могут быть замурованы в стену. В обязательном порядке укладываем слой изоляционного материала, чтобы исключить вероятность возникновения пожара

Особое внимание уделяется тем местам соединения, которые располагаются максимально близко к стене. Особых трудностей сборки дымохода быть не должно

Элементы довольно надежно и плотно соединяются между собою.

Этот материал отлично дополнят следующие публикации:

Что понадобиться для изготовления трубы из оцинковки

В домашних условиях, чтобы сделать трубу из оцинковки, понадобиться лист жести, материал не требует применения особых усилий благодаря мягкости и пластичности.

Жесть промышленным способом изготавливаются из тонкой листовой стали толщиной от 0.1 до 0.7 мм на прокатных станках, после чего их покрывают антикоррозийным защитным слоем из хрома, олова или цинка. В заключении заготовки нарезаются по стандартным размерам, шириной от 512 мм до 2000 мм.

Прочность таких изделий нисколько не уступает стальным аналогам, особенно, если материал имеет дополнительные ребра жесткости, но при этом он очень пластичен и позволяет монтировать трубопроводы сложной формы ручным способом. Антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту трубы от воздействия внешней среды.

Проблемой таких труб является недостаточная прочность на изгиб, поэтому для изготовления незамкнутых деталей вносят в конструкцию ребра жесткости для укрепления изделия.

в магазинах представлен широкий ассортимент таких труб различного размера: одноконтурные;
двухконтурные (выполненные в виде сэндвича и состоящие из внутренней и внешней трубы);
гофрированные, отличающиеся повышенной гибкостью.

Обратите внимание! В домашних условиях технически возможно изготовить только одноконтурную трубу. . При выборе толщины листа следует учитывать назначение трубы

Например, оцинкованная труба для дымоотведения из твердотопливных печей и каминов должна обладать повышенной стойкостью к высоким температурам, и при этом высокими антикоррозийными свойствами.

При выборе толщины листа следует учитывать назначение трубы. Например, оцинкованная труба для дымоотведения из твердотопливных печей и каминов должна обладать повышенной стойкостью к высоким температурам, и при этом высокими антикоррозийными свойствами.

Это важно! Чем выше температура рабочей среды, тем толще должны быть стенки трубы. . Инструменты

Инструменты

Для работы необходимы специальные инструменты, чтобы согнуть, правильно отмерить угол сгиба и разрезать трубу нужного отрезка.

Набор инструментов, которые понадобятся для работы:

ножницы по металлу;

Обратите внимание! Лезвия ножниц не должны быть тупыми, от этого зависит формирование ровного края изделия. При разрезе тупым инструментом образуются зазубрины, которые нужно обязательно удалять. Чтобы избежать лишней работы, важно следить за качеством заточки.

молоток с резиновой накладкой, киянка (столярный инструмент из дерева в виде молотка);
плоскогубцы для сгибания;
верстак для резки и разметки;
труба для калибровки размером более 100 мм и уголок с гранями 75 мм;
линейка или рулетка;
разметчик (заточенный стальной стержень).

Инструкция по изготовлению трубы из оцинковки

Первым делом нужно разметить лист железа, нанеся линии сгибов фальцев с одной стороны размером 5 мм, с другой два раза по 5 мм, фальц с одной стороны должен быть шире второго, чтобы сформировать в дальнейшем прочный шов. Сгибают лист под углом 90° с обеих сторон, используя уголок и плоскогубцы.

Это важно! Сгибать форму следует постепенно, продвигаясь от одного края к другому вдоль линии сгиба. . Затем, повернув заготовку, формируют фальцы, доводят угол до 135-140°, простукивая киянкой или молотом с мягким бойком края жести аккуратно, чтобы не повредить материал изделия

После формирования фальцов, можно переходить к формированию самой трубы.

Затем, повернув заготовку, формируют фальцы, доводят угол до 135-140°, простукивая киянкой или молотом с мягким бойком края жести аккуратно, чтобы не повредить материал изделия. После формирования фальцов, можно переходить к формированию самой трубы.

Закрепляют заготовку на калибровочном шаблоне, чтобы придать ей нужную форму, и еще раз простукивают до тех пор, пока фальцы не соединятся.

Широкий край еще раз сгибают параллельно плоскости изделия под углом 90°.

Последний этап — соединение концов между собой плоским швом с помощью киянки.

Совместить фальцы, загнуть горизонтальную часть второго фальца, обернув им первый фальц, а затем загнуть этот шов, плотно прижимая к плоскости трубы.

Можно дополнительно укрепить место соединения заклепками из металла с помощью сварочного аппарата, хотя чаще всего оцинкованные трубы соединенные с помощью плоского шва не нуждаются в дополнительном его укреплении.

Подготовка к сборке оцинкованной дымоотводной системы

Оцинкованные дымоходы настолько просты в сборке, что их может смонтировать любой, даже слабо подготовленный человек. Для оптимальной организации монтажа следует провести такие подготовительные работы:

Выбрать трубы подходящего диаметра (от 100 до 1000 мм) и длины сегментов (от 250 до 1000 мм), учитывая условия:
- мощность отопительного оборудования;
- сколько устройств будут подсоединены к сооружению (желательно 1);
- какой вид топлива будет применяться для обогрева.
Составить схему будущего сооружения. Следует наметить, где будут расположены отдельные секции, соединительные элементы, места крепления.
Нужно учесть, что длина всего трубопровода от отопительного прибора до верхушки должна быть не менее 5 метров, а высота части конструкции, поднимающейся над коньком и крышами окружающих зданий, равняться 1,5 метрам (для создания хорошей тяги).
Отметить в чертеже окна для чистки от сажи. Одно из них спланировать в месте, где труба соединяется с печью, в рабочем состоянии оно закрывается.
Во время проектирования обратить внимание, что продолжительность горизонтальных линий разноуровневого сооружения не должна быть больше 1 метра.
Подобрать тройники, переходы, колена 45° и 90°, хомуты, ревизии.
Продумать в целях противопожарной безопасности необходимость удаления от газовой трубы и электропроводки хранилища горючих веществ.

Труба из нержавеющей стали королева рынка

Сырье из нержавейки пользуется грандиозным спросом. Оно известно и признанными достоинствами, и огорчительными недостатками.

Трубы, являющиеся настоящими звездами рынка, гордо демонстрируют следующие положительные моменты:

долговечность;
экологичность;
безопасность;
привлекательность;
доступность;
практичность;
надежность;
легкость;
гибкость;
пластичность;
жесткость;
стойкость к разрушительному действию механических факторов;
противостояние пагубному влиянию биологических факторов;
устойчивость перед губительным действием химических факторов;
бесстрашие по отношению к отрицательному влиянию климатических факторов;
стойкость к негативному воздействию термических факторов;
простоту монтажа;
легкость в уходе.

Помимо того, труба из нержавеющей стали с легкостью устанавливается в готовом доме. Еще ее можно вывести под любым углом, что чрезвычайно удобно. А также нержавеющий дымоход подвергается самоочищению.

Что касается отрицательных моментов, то они следующие:

высокая цена;
необходимость в утеплении во избежание образования конденсата.

Недостатков, по сравнению с другими видами сырья, мало.

Труба из нержавеющей стали превосходно гармонирует с:

твердотопливными котлами;
жидкотопливными котлами;
газотопливными котлами.

Таким образом, дорогие друзья, нержавеющая труба – это превосходный вариант для создания дымоходного канала. Кстати, сооружая конструкцию, не забудьте поставить шибер, который тоже изготавливается из нержавейки.

Можно ли покрасить дымоход из оцинковки

Красить оцинковку можно и даже нужно. Со временем ржавчина все-таки начинает проникать сквозь цинковый слой и краска будет хорошим средством дополнительной защиты.

Однако, оцинкованная поверхность не имеет такой адгезии, как, например, черная сталь. Поэтому, обычные масляные и алкидные краски, которые окисляются при контакте с цинком, теряют сцепление и облазят с окрашиваемой поверхности, здесь не подойдут.

Придуманы специальные составы:

цикроль, матовая акриловая краска с высокой укрываемостью, светостойкостью и адгезией;
эмаль Нержалюкс, отличающаяся высокой адгезией и износоустойчивостью;
алюминиевая эмаль Сереброл, надежно защищающая от ржавчины и приспособленная к наружному использованию;
ряд других составов, способных обеспечить долговременную защиту от дождей, воздействия солнечных лучей, перепадов температуры, не приносить вреда человеческому организму.

Красить лучше не ранее, чем через год после монтажа дымоотвода. Его поверхность приобретет за это время нужную шершавость и создаст надежное сцепление для красящих составов.

Достоинства применения оцинкованных труб

Главное достоинство заключается в наличии описанного выше защитного слоя. Мы выяснили, что при воздействии конденсата любой металл начинает ржаветь, в связи с чем нарушается герметичность дымоходного канала и эффективность его функционирования. Но если хорошо защитить изделие от влаги, то оно будет служить намного дольше. Из-за этого оцинкованные дымоходы пользуются в последнее время все большей популярностью.

Обратите внимание! При изготовлении применяется качественная листовая сталь. Перед формообразованием она погружается в цинковый раствор, где под действием реагентов происходит химическая реакция

Создаваемого таким образом защитного слоя вполне достаточно для значительного продления эксплуатационного срока.

И дымоходы, производимые из данного материала, обладают следующими преимуществами.

Высокая скорость разогрева и, как результат, практически моментальное образование тяги. Это позволяет приборам отопления работать максимально эффективно.
Такие дымоходы включают несколько модулей, которые при необходимости достаточно просто собрать.
Монтаж изделий можно производить на любые отопительные приборы. Проще говоря, еще одним их преимуществом можно считать универсальность.
Все оцинкованные трубы устойчивы к огню, а значит, пожаробезопасны. А это особенно актуально для деревянных домов.
Для монтажа требуется минимальная площадь свободного пространства.
Большое разнообразие вариаций.
Высокая стойкость к конденсату (особенно на фоне кирпичных аналогов). Более эффективными в этом плане являются только дымоходы, выполненные из «нержавейки».
Наконец, благодаря гладкой поверхности на стенках не собирается сажа, благодаря чему чистка проводится быстрее и проще.

Обратите внимание! В свете всего вышесказанного приходим к выводу, что оцинкованные изделия намного лучше кирпичных, а уступают по качеству только трубам из нержавеющей стали. Следовательно, главным их преимуществом считается экономия (как на покупке, так и на монтажных работах).

Но помните, что нередко экономия на качестве покупаемого материала чревата значительными расходами на уход и ремонтные работы.

Особенности и достоинства оцинкованных труб

Для большинства сплавов на основе железа влага губительна сама по себе – она окисляет металл, образуя ржавчину. Через дымовой канал наряду с конденсатом постоянно движутся и продукты горения топлива, содержащие множество химически активных веществ, которые при реакции с водой наносят еще больший вред внутренней поверхности дымоотвода.

Чтобы защитить металл от агрессивного воздействия воды, железные трубы защищают покрытием из цинка. Для этого высококачественную листовую сталь погружают в раствор цинка, где происходит химическая реакция и на поверхности металла образуется дополнительный защитный слой. После этого листы нарезают и сшивают в трубы.

Оцинкованные трубы пользуются популярностью:

Благодаря легкости материала.
Стоимость труб значительно ниже, чем у керамических и медных изделий.
Гладкие внутренние стенки препятствуют оседанию продуктов горения и скоплению конденсата.
Прочный металл, защищенный слоем цинка, выдерживает температурные, химические и механические нагрузки.
Металлические стенки оцинкованных труб быстро прогреваются, ускоряя появление тяги.
Удобная форма труб позволяет собственноручно монтировать дымоходы различной конфигурации.
Материал подходит для обустройства комбинированного дымоотвода.

Обратите внимание! Оцинкованные трубы нельзя использовать в дымоходах для отопительных приборов, работающих при температуре выше 350 градусов. Сильное нагревание при наличии влаги в трубе приводит к окислению защитного покрытия, цинк и другие вещества при этом выделяют ядовитые испарения, опасные для здоровья

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Изготовление кожухов и цилиндров из оцинкованной стали включает три этапа:

Подготовительный. Начинается с разметки и заканчивается вырезанием готовой «выкройки».
Формовочный. В это время происходит формирование заданного профиля дымохода или вентиляционного короба.
Финальный. На данном этапе противоположные края заготовки соединяются между собой.

А теперь подробно остановимся на поэтапном изготовлении трубы из оцинковки ручным способом.

Выкраивание заготовки

Жесть легко разрезать ножницами

Возьмите лист оцинкованной жести и сделайте эскиз изделия. Далее действуйте таким образом:

Вырежьте полученный мерный кусок листа, на котором вы начертили контур необходимого вам изделия.
Раскатайте на ровном участке верстака лист оцинковки. Отмерьте от верхнего края величину длины короба и сделайте там отметку.
Возьмите угольник и от метки длины изделия проведите линию перпендикулярно боковой кромке листа.
Отметьте на верхней кромке заготовки и отмеченной линии длины изделия величину периметра вентиляционного короба или окружности цилиндра дымохода.

Обратите внимание! Фактическую величину окружности или периметра нужно увеличить на 15 мм для образования стыковочных кромок. .

Соедините полученные отметки сверху и снизу.
Вырежьте «выкройку» из листа, сделав боковой и продольный надрез.

На заметку! Для измерения окружности трубы для дымохода из оцинковки воспользуйтесь рулеткой или вычислите ее по диаметру изделия, воспользовавшись школьной геометрической формулой. Для определения периметра суммируйте все стороны короба.

Формирование профиля

Загибать листы лучше плоскогубцами

Теперь приступаем к формированию профиля будущей конструкции.

Отметьте вдоль заготовки линию загиба фальца (с одной стороны 0,5 см, с другой – два раза по 0,5 см).
Загните фальцы под углом 90˚ к плоскости заготовки, которую перед этим разместили вдоль стального уголка (его ребро должно совпадать с линией загиба фальца).
Деформируйте лист с помощью ударов молотка, пока он не соприкоснется со второй плоскостью уголка.

Важно! Изменять форму листа следует постепенно, потихоньку продвигаясь вдоль линии загиба. Вначале делайте работу с помощью плоскогубцев

Сделайте на фальце размером 1 см Г-образный загиб по линии 0,5 см параллельно плоскости заготовки.
Теперь приступайте к формовке тела дымохода. Поместите заготовку на калибрующую плоскость и обстучите оцинковку молотком, пока не получите профиль нужной формы. Фальцы в конце должны встретиться.

Обработка стыковочного шва

Чтобы обжать стыковочный шов, совместите вертикальные фальцы. Загните горизонтальную часть Г-образного фальца вниз, чтобы он обернулся вокруг вертикального фальца другого края конструкции. Загните торчащий «сэндвич», прижав к плоскости дымохода.

Вопрос, как самому сделать трубу из оцинковки, решен. Желаем успехов!

Характеристики материала

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80

Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе: . Толщина листа

Толщина листа

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность

Толщина цинкового покрытия

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

Класс стали по толщине цинкового слоя	Масса защитной прослойки, имеющейся с обеих сторон (гр)	Толщина покрытия (мкм)
П (Повышенный)	570 — 855	40-60
I	258-570	18-40
II	142.5-258	10-18

ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов

Маркировка:

НР – нормальная разнотолщинность;
УР – уменьшенная разнотолщинность.

Варианты внешнего вида листа:

КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
МТ – без узоров.

Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:

Н – нормальной вытяжки;
Г – глубокой вытяжки;
ВГ – весьма глубокой вытяжки.

Стали маркировки ВГ имеют самую высокую пластичность, Н — соответственно самую низкую.

Видовое разнообразие стальных трубопроводов

Одноконтурный тип. Система состоит собственно из самой трубы из оцинкованной стали и различных соединительных деталей (фасонных). К ним относятся тройники, отводы, шибера, ревизии.
Двухконтурная утепленная труба дымохода, из-за своей конструкции получившая название «сэндвич», выпускается в двух вариантах:
- Состоит из трех частей: внутренней трубы, сделанной из нержавеющей, кислостойкой стали; внешнего кожуха из оцинкованного железа; утеплителя – базальтовой ваты. Качественное, с большим сроком годности и гораздо более дешевое сооружение, чем полностью сделанное из нержавейки.
- Состоит из трех частей. Первая — внутренняя труба, которая будет подвергаться большой термической нагрузке, сделана из оцинковки толщиной 0,6 – 1 мм (не менее). Другая – наружная, тоже оцинкованная труба, с толщиной стенок 0,5 мм. Для придания лучшего эстетичного вида наружную трубу покрывают специальными термостойкими средствами: эмалями, порошковым напылением. Возможна также полировка изделия.

Двухконтурные дымоходы способствуют увеличению КПД отопительных устройств, поэтому желательно устанавливать именно такие конструкции. Правда, необходимо поработать над оформлением их видимой части, придать ей эстетическую привлекательность. Например, построить короб для дымохода из профлиста, имеющего полимерное покрытие, или обложить кирпичом.

Достоинства применения оцинкованных труб

Основной проблемой, связанной с оцинкованными дымоотводными каналами, является негативное воздействие конденсата, скапливающегося на внутренней поверхности. С целью увеличения срока службы таких дымоотводов, производителями выполняется нанесение на конструкцию специального антикоррозийного состава. Стандартная средняя толщина такого защитного слоя составляет 60 мкм.

Основные достоинства монтажа оцинкованных дымоотводов представлены:

высокой огнеупорностью;
повышенной устойчивостью к возгоранию;
быстротой и простотой выполнения монтажа;
универсальностью применения;
широким ассортиментом конструкций;
обеспечением хорошей тяги;
высокой тепловой отдачей;
гладкой внутренней поверхностью, не способной накапливать сажу и копоть.

Дополнительная тепловая изоляция осуществляется по требованию заказчика, и положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Если дымоходная система на основе оцинкованной стали устанавливается в регионах с суровыми климатическими условиями, то целесообразно использовать для монтажа специальные трубы с наличием дополнительного теплоизоляционного слоя.

Как сделать трубу своими руками.

Для самостоятельного изготовления трубы круглого сечения потребуется тонколистовая сталь чёрная или оцинкованная, толщиной 0,45 — 0,5 — 0,55 мм. Такой толщины материала достаточно при устройстве низконапорной или бытовой вентиляции, вытяжки от газового оборудования, водосточной системы. На листе металла острой металлической чертилкой с помощью длинной линейки начертить выкройку будущей трубы. Длину заготовки отмерить равной длине трубы. Если труба будет вставляться в следующую, то к длине заготовки прибавить длину «засова» (например, 7 см). Ширину выкройки вычислить, умножив 3,14 на внутренний диаметр трубы в миллиметрах: D*3,14 (мм). К получившемуся размеру прибавить припуски на фальцевое соединение — по 14 мм с обеих сторон, или 28 мм к ширине выкройки с любой стороны. Итоговая формула ширины заготовки: 3,14D+28 (мм). Отчерченную заготовку вырезать из листа ручными ножницами по металлу.

По длине заготовки отчеркнуть и отогнуть в разные стороны две кромки для фальцевого соединения трубы. Ширина отгибаемых кромок 7 мм. Эти кромки можно отогнуть и косыми, например: для одного торца будущей трубы 7 мм, а для другого её торца – 9 мм (или 6 на 8 мм). Тогда трубы легко и достаточно плотно будут вставляться одна в другую. Последовательность подготовки фальцевого соединения показана на рисунке:

Чтобы придать прямому листу жести форму трубы, потребуется толстостенная металлическая труба диаметром 80 — 100 мм, подвешенная горизонтально к доске или к ровной стене в двух «хомутах» из полос тонколистовой стали, как показано на следующем рисунке. Выкройку трубы с подготовленными фальцами заправить в зазор между доской и подвешенной трубой, и постепенно прогинать вокруг трубы-оправки до нужной формы, после каждого прогиба продвигая (проталкивая) заготовку вниз:

Вынуть заготовку из приспособления, проверить, насколько правильно и равномерно она «прокатана» в форму трубы. Застегнуть фальцы в замок. Убедиться, что обе фальцевые кромки надёжно вошли друг в друга по всей длине соединения. Одеть прифальцованную заготовку (или часть её) на участок рельса, выдвинутого за пределы верстака. Уплотнить фальцевый шов трубы деревянной киянкой. Вдоль всего шва осадить материал, то есть подсечь краем молотка или киянки, создав таким образом дополнительный замок, который не даст фальцевым кромкам выдвигаться из соединения. Надёжность сборки можно подстраховать заклёпкой.

Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком — киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа. Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона — это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба. Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра, что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов.

Механизированное изготовление труб из тонколистовой стали производится на станках, различными способами, которые кратко описаны на странице «Изготовление воздуховодов».

asp-hpz.narod.ru

Виды дымоходов из оцинкованной стали

Дымоходы оцинкованные могут быть двух видов: одноконтурные и двухконтурные утепленные.

Фасонные изделия из нержавеющей и оцинкованной стали

Одноконтурные дымоходы

Конструкция такого дымохода состоит из труб и фасонных элементов — тройников, отводов, шиберов, ревизий и т. д.

Оцинкованная труба внутри кирпичного дымохода повышает эффективность печи

В основном одноконтурные дымоходы используются для прокладки дымового канала внутри помещения или помещаются внутрь дымохода, сложенного из кирпича. К минусам одноконтурных оцинкованных дымоходов относится образование большого количества конденсата, особенно если они подключены к современным отопительным приборам с высоким КПД и низкой температурой отводимых газов. Чтобы избежать этого, следует производить утепление дымоходов, что позволит уменьшить время разогрева трубы, ускорить образование необходимой тяги, уменьшить образование конденсата и предотвратить потерю тепла. Одноконтурные оцинкованные трубы для дымохода часто используют для быстрого и качественного ремонта кирпичных дымовых каналов (см. Ремонт дымоходов). Вместо того чтобы ремонтировать разрушающуюся кладку, внутрь кирпичного дымохода после его очистки и удаления обрушившихся элементов устанавливается сборная модульная конструкция из оцинкованных труб подходящего диаметра. Между трубой и кирпичными стенками прокладывается слой негорючего минерального утеплителя, что позволяет увеличить эффективность нового дымохода. В качестве наружного дымохода оцинкованные трубы использовать не рекомендуется. Если же в этом возникает необходимость, то их следует утеплить снаружи.

Двухконтурные дымоходы

Такие дымоходы получили название «сэндвич» благодаря своей конструкции. Чаще всего они изготавливаются из нержавеющей стали, но и оцинковка, как более дешевый материал, также находит применение в таких конструкциях.

Сэндвич-труба из нержавейки в кожухе из оцинкованной стали

Существуют следующие варианты сэндвичей с использованием оцинкованной стали:

Внутренняя труба сэндвич дымохода изготавливается из качественной нержавеющей стали, а кожух — из оцинковки.
И внутренняя, и внешняя труба — оцинкованная сталь.

Короба для дымоходов из профлиста с полимерным покрытием

Внимание! Внутренние трубы оцинкованные для дымохода, которые принимают на себя основную термическую нагрузку, должны быть изготовлены из стали толщиной не менее 0,6 мм (лучше 1 мм). . Для наружной трубы достаточно толщины стенки в полмиллиметра

Наружная часть дымохода может иметь декоративную обработку или покрываться термостойкой эмалью, полимерно-порошковым напылением для придания конструкции более эстетичного вида. Утепленные двухконтурные дымоходы увеличивают коэффициент полезного действия отопительных приборов, улучшают их работу, поэтому их использование более предпочтительно, чем установка дымохода из одной трубы. Однако дымоход из оцинковки не всегда гармонично сочетается с обликом здания. Это один из немногих их недостатков, который можно скрыть, просто обложив видимую часть дымохода на крыше кирпичом или устроив короб из другого подходящего материала.

Для наружной трубы достаточно толщины стенки в полмиллиметра. Наружная часть дымохода может иметь декоративную обработку или покрываться термостойкой эмалью, полимерно-порошковым напылением для придания конструкции более эстетичного вида. Утепленные двухконтурные дымоходы увеличивают коэффициент полезного действия отопительных приборов, улучшают их работу, поэтому их использование более предпочтительно, чем установка дымохода из одной трубы. Однако дымоход из оцинковки не всегда гармонично сочетается с обликом здания. Это один из немногих их недостатков, который можно скрыть, просто обложив видимую часть дымохода на крыше кирпичом или устроив короб из другого подходящего материала.

Достоинства стальной конструкции

Один из основных плюсов оцинкованного элемента для вывода дыма – наличие слоя защиты на металлических стенках. Как известно, кислота, входящая в состав конденсата, разъедает любой металл, и он начинает активно ржаветь. Из-за этого происходит разгерметизация дымоходной конструкции, а эффективность работы печи или камина сильно падает. Однако качественная защита металла от влажности обеспечивает долгую и безупречную службу материала. Этой защитой и является слой цинка, покрывающий стальную основу. Цинк не вступает в реакцию с кислотами и, таким образом, не дает им вызывать ржавление металла.

Только самые лучшие и прочные листы металла подвергаются оцинковке. Изготовление происходит таким образом: стальная заготовка опускается в емкость с жидким цинком, происходит цепочка химических преобразований, и на выходе получается плотная сцепка молекул железа с молекулами цинка. Это не просто сплав – это, по сути, совершенно новое вещество. Слой цинка на стальной основе имеет микроскопическую толщину – всего несколько десятков микрометров. Такой тонкий слой успешно защищает сталь от всех химических воздействий и существенно увеличивает срок службы изделий из полученного материала – будь то ведра или печные и каминные дымоходные элементы.

Дымоходы из стальной основы, покрытой тонким слоем цинка, обладают значительными преимуществами перед всеми аналогичными материалами:

Конструкция не является монолитной, а монтаж нескольких стальных частей в единое целое – очень простой процесс, который вполне осуществим своими руками.
Любое изделие из оцинкованного железа абсолютно не подвержено воздействию огня и не представляет никакой опасности пожара, что крайне важно при строительстве печного оборудования в зданиях из древесины и других легковоспламеняемых материалов.
Универсальность – стальные элементы могут быть вмонтированы в любой тип каминного, печного или котельного устройства.
Быстрый прогрев таких конструкций обеспечивает буквально мгновенное нагнетание силы тяги, благодаря чему заметно возрастает эффективность печей и каминов любой конструкции.

Классификация

Ассортимент дымоходов из оцинкованной стали на современном рынке строительных материалов поистине огромен. Отдельные экземпляры даже имеют в своей конструкции слой утеплителя, который еще больше улучшает эксплуатационные качества изделий из данного материала и улучшает эффективность системы печного отопления. Для любой конструкции очень просто подобрать наиболее оптимальный одно-, двух- или даже трехстенный дымоход, который станет наилучшим дополнением к запланированному устройству печи, камина или твердотопливного котла.

Обычно трубы с одной стенкой применяются в том случае, когда этот элемент отопления устанавливается не сам по себе, а внутри кирпичной конструкции. В устройство такого дымохода входит несколько деталей, которые, в свою очередь, состоят из разных элементов: отводов, ревизий, тройников и некоторых других. Все эти детали очень важны в деле обеспечения максимальной эффективности отведения продуктов горения. Снаружи помещения «голая» труба использоваться не должна. В основном, нежелательность такого применения объясняется образованием большого количества конденсирующейся из воздуха воды, которая при отрицательных температурах будет промерзать и отрицательно влиять на эффективность работы. Так что для наружной части трубы лучше использовать двустенные конструкции с утеплителем или прослойкой воздуха. В таких конструкциях присутствует два слоя металла, внутренняя и внешняя стенка с утепляющим материалом посередине. Конденсат на таком элементе практически не образуется, да и внешний вид двустенной конструкции гораздо более эстетичен и оптимально вписывается в любой современный дизайн экстерьера дома.

Стоит обратить внимание на тот факт, что существует два вида двустенных труб. В одном из них обе стенки производятся из оцинкованного металла, а в другом оцинкована только наружная поверхность, внутренняя же стенка выполнена из обычного нержавеющего металла.
.

Нанесение цинка

Оцинкование можно проводить только на производственной линии. Для этого стальная заготовка опускается в специальный состав, позволяющий металлу соединиться с ионами цинка. Полученный в итоге слой защиты имеет достаточно характерный внешний вид – если посмотреть на оцинкованную трубу при хорошем освещении, можно заметить нечто похожее на кристаллические разводы.

Конечно, толщина цинкового слоя очень мала, поэтому со временем он начинает терять визуальные качества и защитные свойства. Тем не менее, само наличие цинкового покрытия обеспечивает качественную защиту трубы дымохода от повреждений и основательно продлевает срок эксплуатации всей системы.

Дымоходы из оцинкованных труб имеют явное преимущество перед конструкциями, выполненными из других материалов. Например, при выводе продуктов сгорания через канал, выполненный из кирпича, возникает две серьезных проблемы – большое количество сажи, из-за которого дымоход приходится регулярно чистить, и большие габариты конструкции вкупе с большим весом. Дымоходная оцинкованная труба данных недостатков лишена – проходящий по каналу газ наслаивается на внутренней поверхности трубы очень медленно.

Наслоение сажи – это серьезная проблема для любого дымохода, особенно при наличии охлаждающегося пара, образующего конденсат. Стекающая по стенкам конструкции влага создает небольшие неровности на поверхности трубы, из-за чего она становится восприимчивой к налипанию осадков, напрямую ведущему к снижению тяги. В конечном итоге вывод через оцинкованные трубы газа в атмосферу прекратится, что может привести к негативным последствиям.

Регулярная прочистка дымохода позволяет устранить последствия проблемы, но не ее причины. Дело в том, что конденсат будет возникать постоянно, и труба постепенно придет в негодность. Хорошим решением будет печная оцинкованная труба, оборудованная специальным клапаном, позволяющим устранять лишнюю влагу из канала. Кроме того, можно воспользоваться и пассивными способами защиты конструкции от коррозии – утеплить дымоход по всей его длине и использовать в конструкции материалы, которые не подвержены ржавчине.

Утепление трубы

Оцинкованный дымоход из одностенной трубы из-за разницы в температуре дыма и окружающей среды подвержен обильному образованию конденсата. И если сам дымоотвод от влаги страдает мало, то на работе отопительного прибора конденсат сказывается негативно – ухудшается тяга, а капли, образующиеся на внешней поверхности трубы, стекают вниз и разрушительно действуют на кровлю. Справиться с этой проблемой помогает утепление дымового канала.

Для теплоизоляции используются огнеупорные утепляющие материалы:

базальтовую минеральную вату, выпускаемую в виде эластичных волокнистых плит или готовых плотных цилиндров;
засыпные: битый кирпич, шлак, керамзит.

Рулонной минеральной ватой обматывают трубу, а затем вокруг получившейся конструкции возводят шахту из кирпича. При использовании цилиндрического базальтового утеплителя сначала надевают цилиндр на трубу, а затем возводят шахту или надевают сверху стальной кожух. При использовании засыпных материалов собирают дымовой канал, строят вокруг него шахту, а затем засыпают в шахту утеплитель.

Получившийся комбинированный дымоотвод можно окрасить, если его внешняя поверхность металлическая, или оштукатурить, если шахта построена из кирпича.

Расчет диаметра трубы для дымохода

Если высота подбирается индивидуально под общие характеристики дома с учетом параметров чердачного помещения и угла скатов, то диаметр трубы будет зависеть от отопительного агрегата. От производительности котлов и печей зависят объемы выпускаемой гари – соответственно, под мощностный потенциал подбирается и конструкция отводного канала. Так, для агрегатов мощностью до 3500 Вт желательно устанавливать конструкции толщиной 80-100 мм. Размер повышается по мере приближения к 5200 Вт. Для таких котлов рекомендуются стандартные оцинкованные трубы на 120 мм. Дымоходы с большим диаметром должны рассчитываться и с учетом наличия вспомогательных слоев – как изоляции, так и укрепления.

Конструкции толщиной от 120 до 150 мм отличаются толстыми стенами и двухконтурной конфигурацией. То есть предусматривается и технологический слой изолятора, который никак не будет влиять на пропускную способность. Например, в оцинкованной на 150 мм утеплитель может занимать 15-20 мм. Впрочем, о теплоизоляционных материалах стоит поговорить отдельно.

Комплектация оцинкованной дымовой трубы

Оцинкованные дымоходы состоят из множества стыковочных поворотных компонентов, применение которых значительно облегчает монтаж конструкции, особенно при прохождении кровли и плит перекрытия:

труба — в продаже имеется самого разного диаметра, что позволяет выполнить подключение к самым разным приборам отопления;
тройники — используются для присоединения к отопительной системе и установки разветвления;
колени — облегчают монтаж изгибов, поскольку бывают разных градусов;
дополнительные элементы — для легкости прохождения дымохода через кровлю;
ревизионные тройники с дверцей для чистки конструкции от загрязнений;
конденсатосборники — элементы для устранения конденсата;
устье — последний элемент, одна сторона которого имеет слой теплоизолятора;
хомут — применяется при креплении дымохода к стене;
опорная консоль — основание, которое бывает либо напольное, либо настенное.

Советуем прочитать: .

Как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками пошаговая инструкция

Доброго времени суток, дорогой гость!

Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.

Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.

В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

Преимущества и недостатки такой трубы

Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

К ним относятся:

Прочность,
Способность выдерживать высокие температуры,
Превосходная теплопроводность,
Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды,
Увеличенный срок службы,
Повышенная прочность,
Широкий диапазон рабочих температур,
Высокая сопротивляемость механическим воздействиям,
Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление,
Простота и удобство монтажа,
Высокая стойкость к возгоранию,
Цинк убивает все патогенные микроорганизмы,
Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

Не очень привлекательный дизайн,
Дороговизна по сравнению с обычной сталью,
Цинк усложняет процесс сварки,
В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

Сделать самому или заказать

Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

Советы по выбору

Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей. Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5- 3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

Какой материал выбрать

Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.

Характеристики материала

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80

Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе: . Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

Толщина цинкового покрытия

Как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция Преимущества и недостатки трубы из оцинковки, характеристики материала. Пошаговая инструкция, которая поможет сделать оцинкованную трубу своими руками, расчет размеров, чертеж и схема.

Процесс работы

Начнем изготовление трубы из жести своими руками.

Весь процесс можно условно разделить на несколько основных этапов:

Подготовка. Сюда включается разметка изделия и вырезание из куска жести отдельных заготовок.
Формовка. На этой стадии происходит первоначальное формирование трубы круглого сечения.
Соединение. Здесь необходимо окончательно сшить детали в готовое изделие.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Шаг 1. Подготовка

До того как начать изготовление жестяной трубы, следует разметить и вырезать из большого куска жести заготовку нужного размера. (См. также статью Вытяжные трубы: особенности.)

Сложная инструкция здесь не понадобится, все очень просто:

лист размещается на ровном участке (верстаке или полу);
от верхней кромки отмеряется отрезок, равный длине будущей трубы (отметки можно ставить маркером или специальным разметчиком);
затем через отметку с помощью угольника проводится линия, перпендикулярная верхней кромке листа;
на верхней кромке и прочерченной внизу линии отмеряется ширина заготовки, которая равна длине окружности трубы (причем к этому параметру необходимо добавить 15 мм для обустройства стыка);
все отметки соединяются, после чего по получившимся линиям производится вырезание заготовки.

Совет!
Зная диаметр трубы, можно легко вычислить длину окружности (ширину заготовки) по известной формуле L = π D , где π – 3,14, D – диаметр будущей детали.

Тщательно выполняйте разметку заготовки

Шаг 2. Формовка

После получения заготовки, необходимо сформировать круглый профиль будущей трубы.

Здесь работа производится так:

Размечается линия для фальцев. Его ширина – 0,5 см с одной стороны и 1 – с другой. Фальцы загибаются под углом в 90 градусов к плоскости листа жести. Для этого можно использовать стальной уголок и киянку.

Схема загиба жестяного листа для формирования трубы

Лист жести размещается на краю стола со смещением на нужную длину, затем ударами резинового молотка аккуратно загибается его край. В конце работы он должен плотно соприкасаться с нижней плоскостью уголка.

Работа должна производиться равномерно по всей длине заготовки. Для облегчения процедуры можно использовать плоскогубцы.

Затем на сантиметровом фальце делается еще один загиб в форме буквы Г. Верхнюю часть (ее ширина должна быть 0,5 см) нужно сделать параллельной листу жести. Желательно заранее произвести разметку и для этого загиба.

Изгибание жестяного листа плоскогубцами

По окончании работы с фальцами, переходим к работе над самой трубой. Для этого используется заранее припасенная круглая деталь. Расположив на ней лист жести, следует с помощью киянки придать ему округлую форму. Делать это нужно постепенно по всей длине листа до тех пор, пока согнутые края не встретятся.

Шаг 3. Стыковка

Осталось только совместить края и закрепить шов. Для этого горизонтальный участок большего фальца загибается вниз, закрывая противоположную кромку. Затем торчащий шов пригибается к плоскости трубы с помощью киянки.

Загиб нужно делать в сторону, противоположную Г-образному фальцу, иначе возможно попадание воды под шов и, как следствие, во внутреннее пространство трубы.

Схема фальцевого соединения

Асбестовое изделие уйди, старушка, я в печали

Асбестовые трубы на протяжении длительного времени красовались в ослепительных лучах славы, но, к сожалению, или, к счастью, популярность их угасла с приходом инновационного сырья. Разумеется, у них есть плюс – это низкая цена. На этом все. Зато минусов целая куча. Они таковы:

малый срок эксплуатации;
образование конденсата, разрушающего стенки изделия;
подверженность растрескиванию;
образование подсоса, что способствует значительному ухудшению тяги и проникновению продуктов горения в помещение;
содержание в составе опасных для окружающей среды веществ;
скопление чрезвычайно огромного количества сажи, поскольку стенки не отличаются гладкостью;
подверженность возгоранию, что чревато мощным взрывом.

Специалисты рекомендуют отказаться от покупки асбестового сырья для возведения дымохода. Нет, если, конечно, надоело жить, пожалуйста. Я хочу отметить, что этот вид труб никогда не предназначался для строения канала, выводящего продукты горения наружу. Их производили для нужд сельского хозяйства.

В период повального строительства частных домов, когда в стране царствовал массовый дефицит, в ход пошли асбестовые варианты. Противников было много. Ну, что поделать? Дефицит он и в Африке дефицит. А возводить жилища нужно было. Однако сегодня, уважаемые читатели, инновационных материалов, известных долговечностью, износостойкостью, эстетичностью и безопасностью, уйма.

Сфера применения дымоходов на основе асбестовых труб – от газовых колонок до газовых котлов. Категорически запрещается использовать трубы для сооружения дымоходов для твердотопливных котлов, печей и каминов.

Таким образом, друзья, асбестовый материал не заслуживает внимания. Поэтому настоятельно советую отказаться от приобретения этой продукции.

Оцинкованная сталь для дымоходов

Листовая оцинкованная сталь

Как производится?

Главный враг любого металлического изделия — это коррозия. Железо особенно подвержено разрушению от воздействия влаги и других агрессивных сред, поэтому люди постоянно изобретают способы его защиты. Изобретение стальных сплавов решило эту проблему только частично, но победить коррозию все же удалось, когда человек додумался наносить на поверхность металла тонкий слой цинка. Для этого тонколистовую сталь или изделия из неё погружают в расплавленный цинк. В результате химической реакции происходит сцепление молекул цинка и железа и образование на поверхности металла защитного слоя толщиной до 60 мкм. Цинковое покрытие продлевает срок службы стальных изделий на десятки лет, защищая их от коррозии.

Для справки. В нашей стране оцинкованную сталь производят из холоднокатаной углеродистой стали согласно ГОСТ 14918–80.

Достоинства и недостатки

Будет проще оценить плюсы и минусы, которыми обладают дымоходы из оцинковки, если сравнить их с дымоходами из нержавеющей стали и кирпича.

Оцинковка так же огнестойка и пожаробезопасна, как нержавейка.
Так же быстро происходит разогрев трубы, что очень важно для создания качественной тяги. Кирпичным дымоходам времени для этого требуется больше.
Оцинкованные дымоходы универсальны, они могут устанавливаться на отопительные приборы, работающие на твердом, жидком и газообразном топливе.
Удобство монтажа и минимум необходимой установочной площади.
Такой же широкий, как и у нержавейки, спектр выпускаемой продукции, возможность изготовления двустенных дымоходов с теплоизоляцией.
По сравнению с кирпичными дымоходами, оцинкованные лучше противостоят агрессивному влиянию конденсата, но если сравнивать их с дымоходами из нержавеющей стали, то устойчивость к коррозии от воздействия кислот и конденсата у них ниже.
Гладкая внутренняя поверхность оцинкованных дымоходов не позволяет саже скапливаться на их стенках в большом количестве.

Если подвести итоги, то можно сказать, что дымоход из оцинковки лучше кирпичного дымохода, особенно если его утеплить, но уступает по своим достоинствам дымоходам из нержавейки. Его единственное преимущество перед конструкциями из нержавеющей стали — это более доступная цена и самого дымохода, и его монтажа. Однако следует признать, что экономия на качестве материала чаще всего оборачивается необходимостью более частого ремонта дымохода и более быстрой его замены.

Оцинковка или нержавеющая сталь

На втором месте по популярности после оцинкованных изделий – элементы печных конструкций, выполненные из нержавеющего металла. Они похожи, и их даже можно спутать, если не разбираться в видах металла. Если не вдаваться в технологические тонкости, понять, что лучше – нержавеющие или оцинкованное железо – довольно трудно. Чтобы понять, какой же вариант наиболее эффективен, нужно узнать некоторые технические качества обоих видов стали и сравнить их:

По показателям противопожарной безопасности лидера выявить невозможно. Сталь, какой бы она ни была, не горит, так что и покрытый цинком, и нержавеющий металл абсолютно одинаково безопасны.
Прогрев материала при растопке печи происходит одинаково быстро при использовании обоих материалов в конструкции дымоходов. Соответственно, и сила тяги в трубах из металла со слоем цинка и нержавейки, ровным счетом, одинаковая.
Изготовление конструкции из элементов из обоих видов стали может производиться на любой тип отопительного оборудования. Занимаемый объем одинаков, сложность и скорость установки ничем не отличаются – и оцинкованные, и нержавеющие детали монтируются просто и очень быстро.
Оцинкованные трубы, в отличие от нержавеющих изделий, могут иметь утеплитель в своей конструкции.
Нержавеющая сталь, однако, обходит оцинковку по своей способности не давать образовываться конденсату.

Таким образом, какой-то существенной разницы между двумя аналогами не наблюдается. Выбор может основываться как на эстетических соображениях, так и на финансовых возможностях. Смонтировать изделия своими руками в любом случае получится.

Фото

При монтаже дымохода для установленных каминов, печей и котлов, работающих на твердом топливе или газу, оптимальным вариантом будет использование оцинкованных сэндвич труб, выполненных их стали марки AISI 309. В состав стали данной марки входит хром (25%) и никель (20%), повышающие прочностные характеристики и устойчивость к воздействию повышенных температур стали. Обзор видов шибера для дымохода здесь: .

На фото составляющие элементы двустенного дымохода, выполненные из жаропрочной нержавеющей стали марки AISI 309.

Двухконтурные сэндвич трубы в отличие от одноконтурных труб, благодаря наличию среднего теплоизоляционного слоя, характеризуются устойчивостью к разнице температур дымовых газов и наружного воздуха, соответственно срок службы подобных труб гораздо больше (30 – 40 лет).

На фото представлены составляющие комплекта, необходимого для монтажа дымохода из оцинкованной стали.

Дымоходы из оцинкованной стали весьма популярны, так как цены на них вполне доступны, данный вид дымоходов пользуется большим спросом у потребителя со средним достатком. Дымоходы из оцинкованной стали благодаря покрытию термостойкой эмалью или порошковому напылению, имеют привлекательный внешний вид и не нуждаются в дополнительном декоративном оформлении.

На снимке смонтированный и выведенный наружу дымоход из оцинкованной стали.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Главная особенность оцинкованной трубы заводского изготовления – надежный сварочный шов.

Если дома есть аргоновая установка и вы большой сварной мастер, это меняет дело. Наверняка у вас получится не труба, а загляденье.

Для начала предстоит выбрать оцинкованный лист для трубы. Профессионалы делают отводы со стенками толщиной 0,55 мм. В то же время надо учитывать, что чем тоньше материал, тем легче он поддается сгибанию.

Необходимые инструменты и материалы

Потребуются:

ручные ножницы по металлу;
молоток-киянка с деревянной ударной частью;
рулетка;
угольник;
металлическая линейка;
карандаш, лучше строительный;
плоскогубцы.

Для удобства гибочных работ оборудуют простой верстак, где производят разметку. На столе крепят металлический уголок (40×40 мм или больше) длиной не менее 100 см, стальную круглую форму необходимого диаметра.

Выкраивание заготовки

Рассмотрим, как сделать трубу сечением 100 мм.

Рассчитывают ширину заготовки:

определяют длину окружности как произведение сечения на значение пи, равное 3,14;
на загибы для соединительного шва выделяют 15 мм.

В общей сложности для 100 мм отвода вырезают заготовку шириной 3,14×100 мм+15 мм ≈ 330 мм.

Учитывают, что трубы делают слегка конусообразными для удобства монтажа раструбовом способом. Поэтому одна сторона размеряется 330 мм, другая – 340 мм (на рисунке).

Формирование профиля

На вырезанной заготовке размечают линию сгиба для фальца в 5 мм с одной стороны, два раза по 5 мм – с другой.

Лист укладывают на верстак, выравнивают край по уголку. Киянкой постепенно сгибают его под прямым углом. Затем заготовку переворачивают и заваливают отгиб на полотно.

Таким же образом на другом краю листа делают загиб в 10 мм, и на нем ещё один шириной 5 мм.

Далее заготовку вручную сгибают на формовочной трубе, прибегая к помощи киянки.

Обработка стыковочного шва

После получения круглой формы заготовки, её укладывают на круглую форму или дополнительный уголок, соединяют фальцы в замок, обстукивая их по краям киянкой. На узком конце будущей трубы фальцы слегка кернят. Простукивают киянкой всю длину стыковочного шва, уплотняя фальцы. Шов становится практически неразъемным.

Особенности эксплуатации стальной дымоотводной системы

Одноконтурные трубопроводы устанавливаются, в большинстве случаев, внутри помещения внутрь кирпичных дымоходов и как отдельный дымоходный канал.
Основным недостатком системы является образование большого количества конденсата. К тому же, если конструкция присоединена к современному оборудованию с большим КПД и низкой температурой отводимых газов, скорость образования конденсата, а также разрушения трубопровода повышается.
Для улучшения ситуации рекомендуется произвести наружное утепление трубы из стали фольгированным негорючим утеплителем толщиной 5 мм. Закрепляется он при помощи специального клея, хомутов, фольгированного скотча.
С помощью однослойной трубы производится эффективный ремонт кирпичного дымохода. Вместо существенной реконструкции печной кладки в дымоход монтируется оцинковка. Для снижения уровня конденсата ее утепляют термостойким теплоизолятором.

Достоинства дымоходов из оцинкованной стали

Главным врагом дымовыводящих каналов всех типов является конденсат. Он накапливается внутри труб и со временем приводит к их разрушению. Для того, чтобы продлить , производители обрабатывают их антикоррозийными составами, которые не боятся воздействия влаги. В итоге получаются надежные, прочные изделия со сравнительно небольшим удельным весом, способные служить на протяжении долгих лет. Такими изделиями и являются дымоотводы из стали-оцинковки.

Выпускаются они следующим образом. Отрезки тонколистовой стали погружаются в расплавленный цинк, начинается химическая реакция, в ходе которой молекулы цинка соединяются с молекулами железа и образовывают прочный, устойчивый к различного рода повреждениям слой толщиной в 60 мкм. Этот слой обеспечивает стальной трубе надежную защиту от воздействия влаги и длительный срок службы.

Помимо всего прочего, есть у дымоходов такого типа и другие преимущества:

высокая огнеупорность и устойчивость к возгоранию;
оперативность и простота монтажа;
универсальность;
широкий ассортимент представленных в продаже разновидностей;
оперативный разогрев, обеспечивающий хорошую тягу и, как следствие, высокую теплоотдачу;
наличие дополнительного теплоизоляционного слоя (им изделие комплектуется по требованию заказчика);
гладкая внутренняя поверхность, препятствующая скапливанию на стенках сажи, копоти и большого количества конденсата.

Совет! Если дымоход из стали-оцинковки будет устанавливаться в местности с суровым климатом, целесообразно купить трубу с дополнительным слоем теплоизоляции.

Особенности сборки газохода

После подготовки можно переходить непосредственно к конструированию системы в такой последовательности:

Монтаж трубы дымохода начинать от отопительного агрегата, вести по направлению вверх.
Постепенно наращивать секции, вставляя зауженную часть сегмента в более широкую.
Стыки модулей обрабатывать огнеупорным герметическим составом и соединять хомутами.
По всей протяженности трубы устанавливать крепежные приспособления. Расстояние между ними определяется индивидуально, приблизительно 1,5 метра.
Сверху установить зонтик и крышку, чтобы вода не попадала на изоляцию.

Трубопровод, как видно, собирается несложно. Хотя лучше все же этим заниматься профессионалам во избежание разных непредвиденных ситуаций.Разумеется, за дымоходом из оцинкованной стали нужен регулярный уход: очищение от сажи, заделка мелких трещин, которые могут возникнуть из-за высокой температуры.
Чистку можно производить самостоятельно 1 раз в год. Следует использовать инструмент для очистки – шест, к которому прикреплен металлический ерш. Диаметр щетины щетки должен быть больше диаметра трубы. Через окна осуществляется очищение по всему контуру системы. Заканчивая очистку, нужно обработать внутреннюю поверхность дымохода противосажевым составом, который препятствует образованию сажи. В заключение печь следует хорошо протопить.

Характеристика оцинкованных труб

Трубы из оцинкованного металла применяют для оборудования дымоходов, они пользуются популярностью из-за легкого веса и, соответственно, простотой установки. Дымоходы из оцинковки не требуют сооружения фундамента, а это существенно снижает затраты на оборудование дымохода.

Такие трубы отвечают нормам пожарной безопасности, выдерживая температурный режим до 900°, поэтому они могут применяться даже для дымоотведения из твердотопливных отопительных котлов и печей.

Также оцинкованные трубы в домашнем строительстве применяют для оборудования водостоков. Такие трубы и так довольно демократичны по затратам, но при этом процесс можно удешевить еще больше, используя собственноручно изготовленные изделия.