Гидравлическая опрессовка отопления

Процедура опрессовки

Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:

• Теплообменников;
• Бойлеров;
• Труб.

Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.

Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений, а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.

После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.

В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.

Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты. Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.

На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание — 1 час.

Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность. После проведения этих работ заполняют .

Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.

СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки

Порядок проведения испытаний трубопроводов, технологические схемы процесса опрессовки и нормы техники безопасности определяются соответствующими разделами СНиП:

• для внутренних санитарно-технических систем — СНиП 3.05.01-85;
• для наружных систем водоотведения — СНиП 3.05.04-85;
• для систем отопления, вентиляции и кондиционирования — СНиП 41-01-2003.

Отраслевыми нормативными документами определяется порядок проведения опрессовки на промышленных трубопроводах.

Указанными документами устанавливается значения величины давления, допустимого при проведении испытаний. Эта величина определяется материалом труб, минимальной толщиной их стенок, разницей по высоте между нижними и верхними элементами тестируемой системы и другими факторами. При проведении гидравлических и пневматических испытаний величина давления может составлять (в атм):

• для напорных трубопроводов систем водоснабжения – 10-15;
• для чугунной канализации – 1,5;
• для безнапорных полимерных трубопроводов – 1,5 – 2;
• для систем отопления многоквартирных домов, где установлены чугунные радиаторы – 2-5 (но не менее величины, превышающей рабочее давление в 1,5 раза);
• для узлов ввода централизованных систем – 10;
• для частных домов – 2 (так как аварийный клапан обычно настраивают на этот уровень).

Работы по опрессовке должны производиться согласно СНиП, с учетом типа магистрали и материала труб, установленных в ней

Важно! При проведении испытаний главным требованием соблюдения мер безопасности является следование рекомендованному ограничению величины давления. Чтобы избежать неприятных последствий, рекомендуется при проведении испытаний применять опрессовщик, оснащенный специальным ограничителем

Стоимость гидравлической опрессовки отопления

Оставить заявку

Какие условия необходимо соблюдать при проведении опрессовки?

Для получения достоверной информации о состоянии системы, необходимо соблюдать основные технологические требования.

• Теплоноситель должна иметь температуру в диапазоне от +5 до +40 градусов.
• Температура окружающей должна быть положительной, поскольку недопустимо появление конденсата на трубах из-за разницы температуры металла и воздуха.
• Увеличение давления должно происходить плавно. Предельный показатель подаваемого давления не должен превышать 40% от плановой нагрузки. Использование сжатого воздуха для создания давления недопустимо.
• Для получения достоверной информации контроль давления должен быть обеспечен двумя идентичными манометрами.
• Заполнение магистрали теплоносителем должно быть произведено через сливной клапан, расположенный снизу. При таком порядке заполнения воздух из системы полностью выходит через верхний вентиляционный кран, что исключает появление воздушных пробок.
• Время проведения испытания должно составлять более 15 минут.
• Весь процесс должен проводиться только под контролем специалистов, для которых необходимо заблаговременно оборудовать безопасные площадки.

Каков порядок проведения испытаний

• После выполнения всех подготовительных гидравлических мероприятий и создания требуемых условий, система отопления заполняется теплоносителем.
• Постепенно нагнетается давление до требуемой величины.
• После стабилизации давления на нужной отметке показания приборов контролируются в течение всего времени проведения испытаний.
• Если происходит снижение давления, то путём визуального контроля всех составляющих конструкции находятся и фиксируются места повреждений трубопровода и составляется акт.
• Затем теплоноситель сливается, и выполняются работы по устранению дефектов и выявленных недостатков в случае их обнаружения.
• Процесс повторяется до того момента, пока не будет зафиксирован стабильный показатель давления во время всего испытательного цикла.

Что является результатом гидравлической опрессовки?

Закономерным итогом проведения вышеперечисленных работ является полностью готовая к постоянной работе отопительная система здания. По факту проведения работ составляется соответствующий акт, и данные о проведении испытаний фиксируются в техническом паспорте.

Таким образом, гидравлическая опрессовка отопления необходимый процесс, который призван гарантировать стабильную работу всей системы, поэтому реализация этого мероприятия должно быть выполнено организацией, профессионально работающей в области теплоснабжения.

Для чего необходима опрессовка

Что ж, установив новую систему отопления, прежде чем запускать ее, важно проверить целостность и качество монтажа. Не сделав этого, можно подвергнуться риску, ведь не исключена возможность протечки даже в только что смонтированном оборудовании

Также, если система отопления благополучно функционировала в течение нескольких лет, то это не значит что она и в дальнейшем она будет работать так же. Чтобы исключить возможные проблемы с наличием накипи, производится промывка труб.

Накипь является причиной многих неприятностей, которые могут возникнуть с системой отопления. В первую очередь стоит отметить ускоренную амортизацию изделий. Во вторую, значительное снижение теплоотдачи системы, а это большая причина, которая требует определенных действий.

Рекомендации специалистов, указывают на необходимость проведения опрессовки при наличии накипи. Ведь теплопроводность накипи значительно ниже, чем те же показатели металла. Это указывает на то, что даже минимальный слой накипи, способен повредить металл и привести к разрыву или появлению свищей. К тому же качественные показатели, указывают на необходимость промывки, ведь не сделав ее, придется тратить больше средств на обогрев.

Цель проведения работ

Гидравлическая опрессовка нужна для проверки:

• надежности стенок, стальной оболочки контура: всех видов теплообменников, различных труб, всей арматуры, а также радиаторов;
• плотности, качества соединений всех компонентов системы;
• функциональности манометров, дополнительных кранов, определенных задвижек и герметичных клапанов.

Трубы с течением времени под воздействием едкой коррозии значительно могут разрушаться, бывают ситуации, когда вроде бы надежные детали получают сильные повреждения, к примеру, во время демонтажа при ремонте дома. Случаются ситуации, при которых, можно столкнуться с заводским браком. Намного чаще утечки образуются в местах обвязки оборудования, устройств, а также на сварных или паяных соединениях, сборных фитингах. Удары гидравлики и высокая достаточно температура постоянно воздействует на комплекс, приводя к его износу.

Как сделать

Схема проведения работ проводится по определённой схеме.

• Правила подразумевают обязательный слив теплоносителя. Если проверяется не вся система, а определенный участок, то он изолируется от остальной системы при помощи специальных отсечек или запорной арматуры.
• Контуры проверяемой системы должны быть заполнены холодной водой, при этом заполнение обязательно проводить через нижний патрубок. Если этот этап пройдет правильно, то при заполнении воздух выйдет из системы.
• Когда трубы полностью наполнятся водой, к ним нужно присоединение ручной компрессор или электронасос. При помощи агрегата в контуре поднимается давление, параметры которого должны соответствовать рабочей схеме.

• Опрессовывают систему при наличии давления и жидкости внутри. При этом производится визуальный осмотр узлов. После первоначального осмотра давление постепенно повышается до значения, при котором обычно проводятся испытания. Обычно оно в 1,5 раза больше рабочего. При этом нужно обязательно зафиксировать значения, выдаваемые контролером (манометром).
• В состоянии испытательного давления система удерживается около 10 минут. Этого времени достаточно, чтобы осмотреть все части проверяемых узлов. Проверяемая система подлежит ремонту, если в узлах соединений деталей наблюдаются запотевания или выявлены протечки. Если этого не наблюдается, а показания прибора остаются в одной точке, значит, система проверена успешно.

Если неполадки обнаружены, узлы помечаются маркером, а вода из труб должна быть слита. После устранения протечек систему придется проверить повторно.

В отдельных случаях опрессовка проводится воздухом. Необходимость в этом появляется, когда контуры невозможно заполнить водой или испытания проводятся при минусовых температурах, ведь если в этих условиях трубопроводы заполнить водой, она может просто замерзнуть. Герметичность системы при данном методе легко проверить по показаниям манометра.

Чтобы легче обнаружить проблемные места соединений узлов, их обильно мажут раствором мыла с водой. Если в ходе проверки в смазанных точках наблюдаются пузыри, значит, в этом месте есть утечка.

Опрессовка отопления многоквартирного дома проводится подрядными организациями. Владельцам квартир полезно знать, какие работы включает этот процесс. Обычно они проводятся с завершением подачи тепла в квартиры. Как правило, перед проведением работ эксплуатирующие организации аккумулируют сообщения о проблемных участках.

Среди жалоб жильцов частые замечания касаются таких моментов, как:

• недостаточно высокая температура в квартирах;
• подтеки теплоносителя;
• разница в температуре в комнатах;
• многое другое.

По информации, которая есть в наличии, неполадки исправляются в первую очередь.

Мероприятия, связанные с опрессовкой, могут быть следующими:

• промывка стояков в тех квартирах, откуда поступала информация о недостаточности температуры;
• проверка запорной арматуры там, где сообщалось о подтеках;
• проверка теплоизоляторов на уличных трубах и устранение повреждений;
• проверяются общедомовые системы на герметичность и течи;
• при необходимости специалисты производят замену сальников, прокладок, задвижек.

Все эти действия называются подготовительными мероприятиями. После их завершения начинается этап опрессовки. Принципы и методы работ аналогичны тем, что проводятся для систем частного дома. Исключением является лишь период выдержки, который в случае с многоквартирным домом составляет не 10 минут, а 30 минут. Ну и, соответственно, давление в систему подается большее – около 10 атмосфер.

Фото выполненных объектов

В каких случаях производится гидравлическая опрессовка отопления?

• При запуске новой системы теплоснабжения в эксплуатацию.
• В начале очередного отопительного сезона, а также по его завершению.
• После ремонта, связанного с проведением демонтажа или монтажа встроенного оборудования.

Какие дефекты она позволяет выявить?

В процессе проведения тестов могут быть выявлены и устранены недостатки, которые проявляют себя только под нагрузкой.

• Отсутствие герметичности соединения, а соответственно появление протечек при подаче теплоносителя.
• Появление трещин и деформаций сварных швов.
• Неспособность конструкции противостоять гидроудару.
• Чувствительность магистрали обогрева к избыточному давлению.
• Повышенный износ труб.

Инструмент для опрессовки труб

Обычно рабочий процесс обеспечивается специальным располагающим достаточной мощностью для конкретного контура. Для линий с небольшими объемами достаточно использовать нагнетатель с производительностью порядка 2-3 л/мин

Также немаловажно определиться с рабочим давлением, которое способен поддерживать конкретный агрегат. Например, чугунный трубопровод проверяется под давлением в 1,5 Атм

Если же планируется испытание пластиковых каналов без напора, то речь может идти о давлении в 2 Атм. Напорная сеть подвергается проверке в условиях 15 Атм. При этом для частного дома вполне достаточно использовать ручной пресс для опрессовки труб, который снабжается насосом и может поддерживать возможность автоматической настройки показателей нагнетания.

Когда проводят опрессовку тубопроводов

Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.

Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые

Также проводится испытание в других случаях:

• если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
• если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;
• после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
• особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.

Промывка систем отопления

гидропневматическая промывка отопительных систем является обязательным мероприятием при подготовке системы отопления к пуску перед началом отопительного сезона.

Вода циркулирует по замкнутому контуру системы отопления на протяжении отопительного периода, а при нагревании и остывании происходит отложение солей жесткости. А это вместе с процессами коррозии внутренних стенок труб приводит к отложению накипи на них. Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение трубопроводов, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает теплоотдачу радиаторов.

В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и к дальнейшему образованию свищей. Отложение накипи толщиной в один миллиметр приводит к снижению теплоотдачи системы отоплении на 15-20%. А в глобальных масштабах — это колоссальные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным ростом затрат на обогрев здания.

Промывка систем отопления является таким же необходимым ежегодным мероприятием, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или на момент ввода в эксплуатацию.

Главным признаком «забитой» системы отопления является увеличение роста расхода теплоносителя, увеличение времени прогрева или неравномерный прогрев радиаторов. В этих случаях часто возникают такие ситуации, когда трубопроводы горячие, а радиаторы еще непрогретые.

Методика гидропневматического способа сводится к заполнению системы чистой водой и подключению в нее воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость течения теплоносителя и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки в местах отложений накипи создают вихревые колебания, вследствие чего частицы загрязнений отрываются от поверхности стенок.

При подаче воздуха высокого давления вентиль на воздухоспускных клапанах необходимо закрыть, а для защиты компрессора от попадания воды из системы следует установить обратный клапан.

Также для промывки системы существуют специальные растворы, которые расщепляют отложенную на стенках трубопроводов накипь и снижают тем самым их гидравлическое сопротивление.

Оборудование

Если опрессовка производится в централизованных отопителях, то персонал применяет штатные приспособления. Частное отопление или водоснабжение предполагает использование немного иных устройств. Электрический прибор, применяемый в работе, представляет собой специальный насос.

Существует два варианта насосов.

• Ручной аппарат представляет собой автономное устройство. Система контролируется давлением, подаваемым при помощи рычага устройства. Насосы подобного типа считаются подходящими для небольшого частного дома. Применять ручной насос для объемных систем является довольно сложно, так как одновременно нужно нагнетать давление и контролировать показатели по встроенному манометру в агрегате.
• Электронасосы более сложны и дороги. В опрессовке они удобны, так как в них изначально имеется возможность создания определенного давления. Нужные показатели вводятся оператором, а уже попадать в систему оно будет в автоматическом режиме. Такой опрессовщик необязательно покупать, если речь идет о частном одноразовом применении.

Ручной

Электрический

Обычно эти устройства есть в наличии в компаниях, предоставляющих услуги по опрессовке профессионально. Домашнее отопление редко тестируется ежегодно. Если сравнивать стоимость устройств, разница составит порядка 25%. Фирмы, оказывающие услуги по опрессовке иногда сдают свое оборудование напрокат. Можно уточнить цену на услуги, но обычно они идентичны стоимости самого оборудования.

Не во всех случаях работы можно проводить самостоятельно. Если эти работы нужны в качестве доказательства проверки целостности отопительной системы, то нередко нужен акт подтверждения. Такую бумагу выдадут только в том случае, если работы проведены с учетом всех нормативных требований и специалистами, имеющих на это специальное разрешение. Стоимость этой деятельности не прописана в законодательных нормах, обычно она рассчитывается индивидуально. Цены компаний бывают связаны с объемами систем, а также архитектурными особенностями зданий. Еще многое зависит от состояния запорной арматуры, установленной на системе.

Тарифы учитываются исходя из стоимости работ за час, варьируются они от 1000 до 2500 рублей. Однако если бумаг, подтверждающих проведение работ, не требуется, а желание заняться опрессовкой системы есть, то можно провести ее самостоятельно. При этом гидравлические испытания возможны даже при засоренных радиаторах и трубах. Гидравлические прессы отличаются разной мощностью. Насосные агрегаты, используемые для проверки систем, еще называются опрессовщиками.

Часто оборудование для опрессовки путают с другими видами устройств, например, гидравлический электропресс применяется для запрессовки подшипников, шестерней, валов и прочего. А также этим инструментом пользуются для штамповки пластиковых, резиновых изделий. Станок, представляющий собой гидравлический пресс, не используется для опрессовки отопительной системы. Это оборудование применяется обычно в автомастерских.

Еще существует пресс для опрессовки – это прибор, которым затягивают пресс-фитинги. Этот инструмент еще называют пресс-клещами, а его предназначение, конечно, связано с обустройством отопительной системы, однако, для опрессовки этот инструмент не подходит.

Назначение и применение

Опрессовка проводится с применением жидкости. Это может быть вода или масло, в зависимости от вида гидросистемы. Наполняя систему коммуникаций жидкостью под определенным давлением, можно определить состояние трубопровода и оборудования, оценить его технические возможности и устранить выявленные дефекты. Такая процедура позволяет избежать крайне неприятных, а порою и небезопасных для жизни и здоровья человека аварийных ситуаций. Проведение профилактических мероприятий позволяют оперативно, бережно и с минимальными материальными и финансовыми затратами поддерживать на должном уровне техническое состояние коммуникаций.

Правила заполнения Акта

За заполнение акта опрессовки несёт ответственность теплоснабжающая организация.

Шапка

• заполнение шапки Акта начинается с указания точного названия тестируемой тепловой системы (данная информация содержится в её рабочей документации, проекте);
• вносится полное наименование объекта, обслуживаемого тепловой установкой. Его можно найти в разрешении на строительство или в его проектно-сметной документации;
• вносится информация о населённом пункте, дате проведения испытаний/утверждения Акта (в случае если дефектов не выявлено и документация оформляется в день тестовых мероприятий).

Состав комиссии

Указываются данные всех членов приемной комиссии. В неё входят представители генподрядчика, заказчика и организации осуществлявшей работы. Представитель каждой из сторон должен предоставить информацию о названии своей организации, должности, которую он в ней занимает, а также свои фамилию и инициалы.

Осмотр и результаты

• Заносятся данные проектной организации и шифр проекта, по которому возводилось сооружение и устанавливались инженерные коммуникации, в частности, система отопления.
• Указываются метод проведения испытаний – гидростатический или манометрический (пневматическая опрессовка). Далее, данные рабочих параметров: давление в трубопроводе (в одной из единиц измерения – МПа или кг/см2), время, на протяжении которого система находилась под избыточным давлением.
• Вносится величина падение давления за время тестового периода (в МПа или кг/см2).
• Указывается отсутствие или количество, а также местонахождение дефектов выявленных в ходе испытания либо после него. Предписания по устранению дефектов вносятся непосредственно в акт или в дополнение — накопительную ведомость.

Решение комиссии и подписи

На основании полученной информации приемная комиссия выносит решение, соответствует ли данная система отопления отраслевым нормативам и проектным показателям. Делается вывод о том прошла ли система испытание или нет. По выявленным дефектам дается предписание на их ликвидацию с указанием времени выполнения ремонтных мероприятий.

Независимо от принятого решения Акт подписывается всеми членами комиссии.

Процесс проведения испытаний гидравлической системы

Опрессовка начинается с наполнения системы водой через обратный трубопровод (снизу вверх). Поднимаясь, жидкость медленно и равномерно заполняет все пространство, вытесняя воздух из системы. После этого подключается опрессовочный насос, создавая в системе повышенное давление. Оно должно быть больше рабочего показателя в среднем на 20-30%. В зависимости от целевого назначения и общей площади испытуемой системы, давление держат в течение 5-30 минут. Этого времени, как правило, достаточно для того, чтобы проверить герметичность и прочность системы и выявить существующие проблемы. Если в течение этого времени манометр не зафиксировал падение давления, значит протечек в системе нет и она готова к эксплуатации. При обнаружении неполадок давление сбрасывают, устраняют неполадки и повторяют процедуру проверки.

Такая проверка состояния трубопроводов и различного технологического оборудования способствует эффективной, длительной и безаварийной работе всей системы.

Особенности

Опрессовкой готовой отопительной системы называют проверку, которую производят для уточнения надежности узлов. Результаты проверки покажут возможность введения в эксплуатацию отопительного оборудования. Перед включением отопления такой контроль обязателен. Опрессовать систему можно как уже действующую, так и вновь налаженную.

Понятно, что возможные проблемы могут появиться в точках соединения деталей, например, где применялись фитинги. Недостаточно надежное крепление может стать причиной разрушения самих труб, например, от коррозии, которая будет присутствовать в месте крепления, от механического гидроудара.

Поскольку носитель в трубах периодически нагревается и охлаждается, возникающее давление часто является причиной износа деталей отопительной системы.

Опрессовка – это, по сути, совокупность действий, благодаря которым можно убедиться в надежности не только отопителей, но и системы водоснабжения, а также канализации и скважин, если таковые имеются.

Процедура включает следующие этапы работ:

• промывку и испытательный процесс;
• проверку и удаление поврежденных деталей при необходимости;
• восстановление повреждений при необходимости.

Обычно узлы проверяются действием давления, что дает возможность уточнить следующие моменты:

• состояние прочности корпусов;
• состояние креплений и соединительных частей;
• состояние кранов, манометров, задвижек и клапанов.

Кроме способа подачи давления, иногда используется метод подачи жидкости. При этом уровень наполнения должен быть также довольно высоким. Рабочее давление проверяемой системы – 1,5 атм. Технические требования при проведении работы предполагают обязательное соблюдение рабочих условий.

Механизмы для проведения

Опрессовщики, т.е. специальные насосы для проведения соответствующих испытаний отличаются по конструктивному устройству. По этому признаку их относят к трем видам:

1. Поршневым.
2. Пластинчато-роторным.
3. Мембранным.

Если требуется проведение испытаний трубопровода (или другого объекта) сравнительно небольшого объема (например, в частном домостроении), то оно может быть выполнено с помощью недорогого и простого в обслуживании ручного опрессовщика. Такой механизм позволяет закачивать в систему за минуту до трех литров рабочей жидкости.

Для проверки систем многоэтажного дома понадобится более мощный механизм с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электрическим. Отечественный УГО-30 укомплектован 16-литровым баком и позволяет развить давление до 30 атм. Ручными двухступенчатыми насосами УГО-50 и УГО-450 пользуются при выполнении более сложных задач.

В бытовых условиях применяют компактные устройства, которые могут иметь ручное управление

Признанным качеством отличаются опрессовщики с электроприводом немецкой сборки, выпускаемые компаниями Rothenberger (модель ROTEST GW 150/4, к примеру, предназначенная для проверки воздухом систем питьевого водоснабжения и газоснабжения) и Ridgid ( например, модель 1460-Е 19021 находит применение в системах, заполненных в качестве рабочей жидкости водой, маслом или этиленгликолем).

Технология выполнения

Начинается работа с перекрытия запорной арматуры с обеих сторон участка. Если планируется испытание канализации, то можно выполнить закупорку при помощи специальных заглушек из пластика или резины. Далее производится подключение к отрезку источника, который будет нагнетать давление. Это и есть один из рассмотренных выше насосных агрегатов, который должен подсоединяться к линии при помощи соответствующего по размерам переходника. Последующие действия зависят от типа системы, в которой применяется данный метод. Например, опрессовка канализации выполняется проще всего. Достаточно вставить штуцер насоса в ревизию и настроить работу оборудования на соответствующий мощностный потенциал. В случае с системой отопления процесс контролируется через специальные краны, которые должны быть установлены на батареях.

Опрессовка понятие в широком смысле

Само понятие «опрессовки», применительно к металлопластиковым рукавам, следует рассматривать в широком смысле слова. К примеру, под опрессовкой часто понимают стандартные испытания, проводимые гидравлическим или пневматическим способом.

Но современная практика показывает, что термин «опрессовка» также вполне логично подходит и к процедуре соединения фитинга и металлопластиковой трубы. Этот вид соединения выполняется по технологии силового обжима с применением специального инструмента (пресс-клещей).

На фото показан момент опрессовки в процессе соединения металлопластиковых труб. В этом случае опрессовка – это механическое силовое действие, направленное на достижение герметичности надёжного соединения

Независимо от условий монтажа и применяемых технологий, устройство водопроводных или иных коммуникаций на основе металлопластиковых труб сопровождается испытаниями на герметичность и прочность.

Примерно так выглядит узел подключения насоса опрессовки к водопроводной системе на металлопластиковых трубах. На входе установлен один из двух контрольных манометров, по которому определяется герметичность схемы

Как правило, испытательный процесс осуществляется гидравлическим способом. Но не исключается возможность производства испытаний пневматическим методом.

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется по форме, указанной в основных нормативных документах.

Причины для проведения испытаний

В каких случаях необходима опрессовка газовых труб или систем подачи воды? Операция в большинстве случаев носит обязательный характер.

Итак, в каких ситуациях проводят опрессовку трубопровода согласно СНиП?

• во время сдачи в эксплуатацию новой сети;
• перед стартом отопительного сезона;
• после замены стояков отопления;
• по окончании ремонтных работ;
• при сдаче отдельного участка сети;
• после замены водонапорной арматуры;
• во время сервисного обслуживания;
• для контроля целостности системы при других обстоятельствах.

По особым правилам проходит испытание скважин. Трубы, расположенные в шахте, изначально находятся в воде, поэтому логичной покажется мысль, что нет нужды опасаться утечки из такой системы. Однако представьте себе, если течь будет значительной, то в скором времени округа превратится в озеро. Поэтому для участка конструкции в скважине также нужно провести испытание. Цель – подтвердить, что у транспортируемой жидкости отсутствует контакт с верхним пластом воды.

Как часто повторять испытания? Достаточно пары раз в год, однако много зависит от конкретных факторов.

Стоит обратить внимание! Для домашних тестов можно не тратиться на дорогостоящий агрегат, а воспользоваться вибронасосом, который найдется в каждом хозяйстве с участком земли. .

Если хозяин дома «рукастый», то тест можно произвести и своими силами

Если хозяин дома «рукастый», то тест можно произвести и своими силами

Опрессовка труб — важная операция, уберегающая дом от аварий, а живущих в нем – от несчастных случаев.

Понятие об опрессовке труб

Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм. Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе. Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.

Важно! Величина давления при проведении опрессовки регламентирована нормативными документами для определенных групп объектов. . Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист

Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.

Оборудование для испытания системы отопления

Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.

Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика. В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.

Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.

Основные достоинства ручных насосов:

• Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
• Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
• Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
• Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.

Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением, которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.

Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.

Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.

Видео компании ПРОМСТРОЙ

Посмотреть другие видео

<
>

Опрессовка воздухом

Суть процесса сводится к анализу состояния системы отопления: ее герметичности и устойчивости к напору теплоносителя. Пневматическое тестирование осуществляется путем нагнетания воздуха. Этот метод применяется в малоэтажных строениях, частных домах при отсутствии технической возможности для проведения гидравлических испытаний.

Выберите калькулятор для расчета стоимости работ

• Расчет стоимости договора на гидравлические испытания
• Расчет стоимости химической промывки теплообменника
• Расчет стоимости обслуживания (ТО) ИТП и ЦТП
• Расчет стоимости установки УУТЭ
• Расчет стоимости проектирования теплового пункта
• Расчет стоимости эксплуатации инженерных систем
• Расчет стоимости химической промывки трубопроводов ЦО

Последовательность действий:

• Посредством запорной арматуры контур отсекается от магистрального трубопровода отопления, из него сливается теплоноситель (вода или антифриз).
• На входе (или выходе) контура устанавливается насосное оборудование. Его функции может выполнять насос механического действия или электрический компрессор, оборудованный манометром.
• В системе создается избыточное — по сравнению с рабочим — давление среды, не превышающее 1,5 атм.

Если количественная характеристика параметра выше, может произойти разгерметизация трубопровода. Это чревато не только его механическим повреждением, но и получением травм лицами, проводящими тестирование.

• По показаниям манометра судят о времени, когда давление среды стабилизировалось во всем контуре. С этого момента начинается наблюдение параметров среды в течение получаса.
• Если давление в трубопроводе не падает, делают вывод о его герметичности и готовности к эксплуатации в зимний период.
• Если по истечении 30 минут приборы зафиксировали снижение давления, процесс останавливается.

Затем производят визуальный осмотр трубопровода для выявления механических повреждений. После обнаружения поломки производится ремонт или замена элемента. Когда монтаж завершен, систему снова проверяют на герметичность.

Стоимость гидравлической опрессовки отопления

On-line калькулятор

Заказать расчет стоимости

Как выполняется проверка теплоснабжения?

Перед проверкой системы необходимо произвести определенные подготовительные работы. Для начала – проверить исправность всех элементов и постараться определить возможные проблемы еще до начала испытания.

Определяются нормы гидравлической опрессовки, напрямую связанные с фактическими параметрами теплоснабжения. По необходимости осуществляется прочистка радиаторов и труб. Для этих целей убирается старый теплоноситель. Следует применять универсальные виды насосов, предназначенные не только для полной промывки, так и для проверки.

Затем проводятся следующие виды действий:

1. Заполнение магистрали теплоносителем. Для испытаний рекомендуется применять простую воду, так как именно у нее оптимальный коэффициент плотности.
2. Подсоединение пресса и увеличение силы подачи воды в центральной магистрали до необходимого уровня.
3. Сравнение показателей на шкале манометра.

Если через полчаса давление в системе отопления осталось на прежнем уровне – следовательно, все детали находятся в исправном рабочем состоянии, можно проводить пробный запуск. Снижение показателей свидетельствует о наличии утечки в радиаторах или трубах. В случае невозможности выявить проточку визуально нужно осуществить проверку всех участков циркуляционных каналов.

В централизованной магистрали данную процедуру выполняют сотрудники Управляющей компании, при индивидуальном теплоснабжении можно обратиться за помощью к специализированной фирме. При оформлении заявки, следует указать причину, согласно которой будет выполняться работы. Основными виновниками поломки чаще всего являются износ труб и радиаторов. Именно поэтому профилактические мероприятия следует осуществлять каждые несколько лет.

Наша продукция

• Установки алмазного бурения
  • Алмазные сверлильные установки
  • Принадлежности к сверлильным установкам
• Алмазные коронки
  • Алмазные коронки Voll Norma
  • Алмазные коронки Voll Premium
  • Восстановление коронок
• Алмазный инструмент
  • Алмазные диски
• Гидравлические трубогибы
  • Трубогибы гидравлические ручные
  • Трубогибы гидравлические электрические
• Клуппы
  • Клуппы электрические
  • Клуппы ручные
  • Резьбонарезные головки и ножи
• Резьбонарезные станки
• Желобонакатчики
• Аппараты для сварки пластиковых труб
  • Сварочные аппараты с механическим приводом
  • Сварочные аппараты с гидравлическим приводом
  • Сварочные аппараты для полипропиленовых труб
• Опрессовочные насосы
  • Ручные опрессовщики
  • Электрические опрессовщики
• Телеинспекция трубопроводов
• Машины для прочистки канализации
  • Электромеханические прочистные машины
• Инструменты для пресс-фитингов
  • Аксиальные прессы для труб из сшитого полиэтилена (PEX)
• Слесарно-монтажный инструмент
  • Ключи трубные
  • Труборезы
  • Ножницы для резки труб
  • Тиски трубные
  • Верстаки

Рассчитать стоимость опрессовки системы отопления за Вас

Опрессовка водой

При гидравлическом испытании важно соблюдать технологические требования:

• Если срок эксплуатации схемы теплоснабжения превышает 5 лет, на предваряющем опрессовку этапе ее нужно промыть.
• Температура используемой для испытания воды должна быть не ниже 45 ° С.
• Заполнение жидкостью производится через сливной или специальный, предусмотренный для этой цели кран.
• Если характеристики воды, применяемой в процессе проверки, отличны от химических показателей теплоносителя, по окончании опрессовки ее сливают и заполняют систему привычной средой.

Алгоритм опрессовки водой в целом схож по описанию пневматических испытаний.

Значения параметров при этом определяются конструктивными особенностями строения:

• его назначением;
• количеством этажей;
• местонахождением врезки в магистральный трубопровод.

Рабочее давление теплоносителя в теплоснабжении малоэтажных сооружений и частных домов невысоко, обычно не превышает 0,2 МПа. Поэтому при проведении испытаний не потребуются мощные насосы. Можно просто подсоединить отопительный контур к схеме водоснабжения дома.

При тестировании многоэтажных зданий в первую очередь производится отсекание испытуемого отопительного контура от магистрального теплоснабжения. Затем в систему подается вода. При тестировании новых схем давление среды должно превышать расчетные показатели в 2 раза, для эксплуатируемых это значение варьируется в пределах 20—50%.

Качественно провести опрессовку могут только профессионалы. Своевременно проведенные позволят избежать лишних хлопот с работой отопления в зимний период.

Опрессовка системы отопления своими руками

Чтобы провести необходимые работы по опрессовке отопления нужно иметь прибор, который сможет создать избыточное давление. Таким приспособлением является насос, он подключается с помощью специального шланга к системе и нагнетает давление. Различают насосы в основном по производительной характеристике (это количество прокачиваемых литров за период времени) и создаваемому давлению. Другие характеристики являются второстепенными для данного вида проверки.

Если необходимо провести так называемые «мелкие» работы по опрессовке, то отлично подойдет  ручной вариант опрессовщика, в котором для нагнетания избыточной нагрузки будет использоваться рукоятка. Они являются идеальным вариантом для личного пользования в бытовых ситуациях. Также зачастую для домашних условий достаточно просто проследить работу трубопроводов и котлов при обычной водопроводной нагрузке в две атмосферы, если нагрузка не падает и нет течи, то их можно считать пригодными для эксплуатации.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

• Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
• К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.

• В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

  Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

• Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
• Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
• Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
• Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Манометрическая опрессовка

Испытания, проводимые в системе отопления с помощью нагнетаемого воздуха, называется манометрическая опрессовка. Этот вид работ достаточно сложный и опасный, поэтому лучше доверить все манипуляции профессионалам. Однако, каким бы сложным и опасным ни был процесс, он необходим. Используя эту процедуру, можно выявить наличие крайне слабых мест всей системы, что позволяет в будущем исключить возможные аварийные ситуации, которые чреваты серьезными последствиями, подразумевающими необходимость в значительных денежных тратах. При этом сама процедура потребует минимальных вложений, к тому же отлично налаженная работа отопительного контура не потребует иных дополнительных трат на топливо или электроэнергию.

Выполнение проверки системы с использованием воздуха, требует обязательного использования специализированного оборудования: компрессора и некоторых устройств, определяющих изменения давления во внутренней среде системы. Эта процедура актуальна при низких температурах, когда существует большая вероятность промерзания воды в контурах системы. При этом использования данного вида верификации работоспособности имеет определенные преимущественные показатели, основным из которых является возможность проверки даже при временном отсутствии подачи воды. Эта процедура может быть выполнена в следующих ситуациях:

• Даже если здание не планируется отапливать в зимний период, верификация воздухом является актуальным действием;
• Если заполнение системы не требует заполнение водой в течение 48 часов после проведенных испытаний;
• Если трубопровод устроен таким образом, что не предусматривается слив воды;
• При предъявлении особых требований к верифицируемому объекту.

Необходимое оборудование

Процесс монтажа или ремонта коммуникаций требует использования специальных инструментов, таких как ручной клупп, сварочный аппарат, трубогибы и другие слесарно-монтажные инструменты. В их числе и , который применяется в испытании гидравлических систем.

Опрессовочный насос позволяет проводить испытания трубопроводов, а также спринклеров, холодильных установок и различных емкостей на предмет их герметичности и прочности. Он бывает ручным и электрическим и способен создавать давление от 5 до 100 атмосфер и больше. При помощи опрессовщика в проверяемую систему заливается жидкость и нагнетается строго определенный уровень давления. Удерживая необходимый показатель давления, происходит проверка на всех участках системы, после чего устраняются выявленные неисправности.

Когда производится опрессовка отопления

Испытания на «прочность и плотность» согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России (п. 9.2.12) проводят в следующих случаях:

• Первичное. В домах коттеджного типа систему испытывают после монтажа перед сдачей в эксплуатацию, диагностические работы проводят до заделки трубопроводов в штробы и заливки теплых полов. Следует отметить, что можно провести повторное гидроиспытание контуров отопления после заделки всех трубопроводов в стены и стяжку — это позволит сохранить дорогостоящие отделочные материалы при обнаружении протечек.
• Периодическое. Гидроиспытания производятся ежегодно по окончании сезона отопления, их целью является предварительная подготовка к эксплуатации тепловых сетей в случае их незапланированного подключения в работу. Перед началом каждого отопительного сезона производится повторная гидравлическая проверка отопительных систем.
• Внеочередное. После проведения ремонта, перед пуском после долгого простоя со сливанием теплового носителя, система нуждается в гидроиспытаниях на герметичность и прочность.

Понятно, что во всех приведенных случаях опрессовка является средством диагностики, позволяющей заранее определить проблемные места и оборудование, которые могут привести к утечке теплоносителя — что значит ремонт и отсутствие обогрева дома в холодное время.

Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплого пола

Подготовительные работы

В первую очередь специалисты осматривают запорную арматуру, вентили и прочие узлы с фитинговой фурнитурой. Испытание должно производиться в оптимальных технических условиях работы трубопровода, что позволит точнее выявить отклонения от нормативного рабочего состояния. В целях повышения герметичности контура в некоторых случаях в конструкцию вносят и дополнительные сальниковые уплотнители – особенно если планируется опрессовка труб отопления, которая при критической нагрузке сама по себе может спровоцировать образование протечек. Во избежание подобных явлений также проверяется трубопроводная изоляция. При обнаружении дефектов материала специалисты выполняют его обновление. Также необходимым условием для выполнения опрессовки является отсечение испытываемого канала от центральной магистрали.

Акт опрессовки отопительной системы

Акт опрессовки является документом, имеющим юридическую силу. Он подтверждает, что:

• все работы и испытания проведены в полном объеме и в соответствии с утвержденной программой (она составляется инженерным работником теплоснабжающей организации);
• отопительное оборудование находится в работоспособном состоянии и готово к эксплуатации;
• в случае возникновения аварийных ситуаций, ответственность лежит на одной из указанных сторон (или обеих), которая должна возместить нанесенный ущерб.

Акт содержит несколько пунктов, которые должны быть заполнены максимально полно и точно. Среди них нужно назвать:

• наименование объекта (дома, участка);
• дату и время опрессовки;
• инструменты, использовавшиеся для испытания;
• параметры диагностики системы (величина нагрузки, ее продолжительность);
• результаты испытаний;
• сведения о проведенных ремонтных мероприятиях;
• подписи ответственных лиц.

Лица, ответственные за проведение и результаты опрессовки

Опрессовка отопительных систем должна осуществляться:

• представителем теплоснабжающей организации (инспектор, мастером, инженером, техником), имеющем при себе необходимое поверенное оборудование и бланки актов;
• представители объекта, в котором производится испытания; в многоквартирных домах – сотрудники управляющей компании; в административных и социальных объектах – руководители и лица из надзорной организации; в индивидуальных зданиях – владельцы.
• Если опрессовка производится в здании, сдающемся в эксплуатацию, в комиссию обязательно включаются представители организаций заказчика и подрядчика.

Общий порядок проведения пневмо- и гидроиспытаний

Схема проведения испытаний воздухом и водой является общей. Порядок действий таков:

1. В пределах тестируемого объекта изолируется его часть, перекрываемая с помощью запорной (регулировочной) арматуры (канализационные трубы затыкаются резиновыми заглушками или обмотанными ветошью деревянными пробками).
2. Производится заполнение испытуемого объекта водой. При тестировании систем отопления при заполнении водой воздух сбрасывается через специальные воздухоотводчики в верхней части.
3. К системе подключается опрессовщик, производя подкачку некоторого количества рабочей жидкости, чтобы создать требуемое регламентными нормами давление.
4. Достигнув требуемой величины давления, фиксируемой наблюдателем на манометре, опрессовщик отключается.
5. Систему оставляют под давлением на определенное время (для систем отопления – не менее получаса; в некоторых случаях длительность выдержки может составлять 6-8 часов).
6. По завершении назначенного времени выдержки наблюдателем снова снимаются показания манометра. Различие показателей манометра – свидетельство наличия утечки в системе, которую требуется обнаружить и устранить.

Подключить опрессовщик к системе отопления можно, сняв один из кранов

Обратите внимание! После устранения утечки опрессовка проводится заново. .

Опрессовка отопительных систем нашими специалистами

Технология проведения работ по опрессовке в Москве и области нашими работниками заключается в выполнении следующих этапов:

1. Проводится слив из системы теплоносителя.
2. Затем проверяемый объект заполняют очищенной водой и сбрасывается воздух.
3. С помощью насоса создается рабочее давление и плавно повышается до определенного избыточного значения.
4. По показаниям манометров контролируется значение давления на протяжении 25-30 минут.
5. При достижении положительного результата, оформляется акт допуска к отопительному периоду.
6. При получении негативного результата, выполняется ревизия до устранения слабых мест. После этого система отопления повторятся сначала до получения положительного результата.

Заключение

Результатом опрессовки должны стать данные манометра, подключенного к проверочному комплексу и трубам. Специалисты снимают показатели давления в контурах до начала процесса испытания. Как правило, опрессовка труб длится порядка 8-10 часов, после чего вновь снимаются показания с манометра. Хорошим результатом будет нулевая разница между двумя показаниями прибора, но это бывает редко. Минимальные отклонения также допустимы, но и при большой разнице не стоит сразу переделывать трубопровод. Возможно, изменения в показателях давления были вызваны другими причинами, не связанными с качеством герметизации в контуре.